Συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων

Η τήρηση των προδιαγραφών τεχνικής καθαριότητας σύμφωνα με το VDA 19 και το ISO 16232 είναι απαραίτητη για τη λειτουργική αξιοπιστία των σύγχρονων εξαρτημάτων του κινητήρα. Στην παραγωγή χρησιμοποιούνται εξειδικευμένα συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων για την αξιόπιστη απομάκρυνση μεταλλικών υπολειμμάτων και σωματιδίων. Η συνεχής συντήρηση των λουτρών και οι αναλύσεις των μέσων εξασφαλίζουν την απαιτούμενη κατηγορία καθαριότητας για μεγάλους κύκλους παραγωγής.

Ο αποτελεσματικός καθαρισμός εξαρτημάτων στην αυτοκινητοβιομηχανία απαιτεί συνήθως τη χρήση συστημάτων in-line που ενσωματώνονται απρόσκοπτα στη ροή των υλικών. Τα συστήματα αυτά επιτρέπουν υψηλούς ρυθμούς απόδοσης με σταθερή ποιότητα. Προκειμένου να μειωθεί το λειτουργικό κόστος, δίνεται μεγαλύτερη προσοχή στην ενεργειακή απόδοση της τεχνολογίας καθαρισμού με την ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας και τη χρήση μονωμένων θαλάμων.

Ο καθαρισμός εξαρτημάτων με ενσωματωμένο διαχωριστή λαδιού είναι η πιο λογική τεχνική διαμόρφωση για αυτή την εφαρμογή. Ο συνεχής διαχωρισμός των περιττών ελαίων παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των λουτρών καθαρισμού. Αυτό μειώνει την ανάγκη για χημικά πρόσθετα και ελαχιστοποιεί σημαντικά τους χρόνους διακοπής λειτουργίας για αλλαγές μέσων στην παραγωγή, γεγονός που αυξάνει τη συνολική απόδοση του συστήματος.

Ένα πλήρως αυτόματο σύστημα καθαρισμού εξαρτημάτων ελαχιστοποιεί τις πηγές ανθρώπινου λάθους και εγγυάται αναπαραγώγιμη ποιότητα επιφάνειας. Χάρη στη σύνδεση με συστήματα ελέγχου ανώτερου επιπέδου, όλες οι παράμετροι τεκμηριώνονται σε πραγματικό χρόνο. Τέτοια βιομηχανικά συστήματα καθαρισμού σχεδιάζονται συχνά ως συστήματα κύκλου, ώστε να εναρμονίζονται απόλυτα με τα κέντρα κατεργασίας και να αποφεύγονται προληπτικά οι εμπλοκές στη γραμμή παραγωγής των προμηθευτών ΟΕΜ.

Ένας εμπρόσθιος φορτωτής επιτρέπει την εύκολη φόρτωση απευθείας στο θάλαμο καθαρισμού με τη χρήση γερανού ή ρομπότ βαρέως τύπου. Ο σχεδιασμός αυτός είναι ιδιαίτερα ανθεκτικός, ώστε να απορροφά τα στατικά και δυναμικά φορτία των ογκωδών τεμαχίων. Πρόκειται συχνά για ένα σύστημα πλύσης μεγάλων τεμαχίων που απομακρύνει αξιόπιστα τα υπολείμματα κατεργασίας ακόμη και από βαθιές τυφλές οπές και γωνιακούς αγωγούς λαδιού χρησιμοποιώντας μια στοχευμένη διάταξη ακροφυσίων.

Η χρήση εξειδικευμένων συστημάτων καθαρισμού με ψεκασμό, τα οποία είναι σχεδιασμένα ως συστήματα καρουσέλ, επιτρέπει την επίτευξη μικρών χρόνων κύκλου. Τα εξαρτήματα περιστρέφονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, εξασφαλίζοντας ολόπλευρη επαφή με το μέσο καθαρισμού. Αυτά τα συστήματα πλύσης βιομηχανικών εξαρτημάτων είναι διαστασιολογημένα έτσι ώστε να μπορούν να τοποθετηθούν απευθείας δίπλα στο κέντρο κατεργασίας, ώστε να αποφεύγονται οι μεγάλες διαδρομές μεταφοράς μέσα στην αίθουσα του εργοστασίου.

Η απογύμνωση με πίδακα νερού υψηλής πίεσης είναι μια υβριδική διαδικασία που αφαιρεί τα χαλαρά γρέζια και ταυτόχρονα επιτυγχάνει εντατικό καθαρισμό. Για την επεξεργασία συγκεκριμένων λειτουργικών επιφανειών χρησιμοποιούνται πιέσεις αρκετών εκατοντάδων bar. Αυτή η λειτουργική διαφοροποίηση είναι ζωτικής σημασίας για τα εξαρτήματα που μετά την επεξεργασία εισέρχονται απευθείας στη συναρμολόγηση και δεν πρέπει να έχουν μεταλλικές απολεπίσεις.

Η επαγγελματική επεξεργασία νερού διεργασιών για συστήματα πλύσης χρησιμοποιεί φυσικές διεργασίες όπως η διήθηση και η τεχνολογία μεμβρανών. Με τον τρόπο αυτό απομακρύνονται αποτελεσματικά τα αιωρούμενα στερεά και τα γαλακτωματοποιημένα έλαια από τον κύκλο. Πρόκειται για βασικό συστατικό για συστήματα καθαρισμού υψηλής απόδοσης, καθώς είναι ο μόνος τρόπος για να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη συνοχή της επιφανειακής τάσης και η απαλλαγή από υπολείμματα στα ευαίσθητα τεμάχια εργασίας.

Τα σύγχρονα ολοκληρωμένα συστήματα καθαρισμού διαθέτουν ένα ολοκληρωμένο σύστημα αισθητήρων για την παρακολούθηση της πίεσης, της θερμοκρασίας και της αγωγιμότητας. Αυτά τα συστήματα καθαρισμού με παρακολούθηση δεδομένων διεργασίας παρέχουν όλα τα σχετικά δεδομένα ποιότητας απευθείας στο σύστημα ERP. Οι μηχανικοί μπορούν έτσι να αναγνωρίζουν σαφώς κάθε παρτίδα και να αποδεικνύουν ότι τα στάδια καθαρισμού έχουν τηρήσει ακριβώς τις καθορισμένες τεχνικές προδιαγραφές και ανοχές.

Η δομημένη διαχείριση ανταλλακτικών για συστήματα καθαρισμού είναι αποτελεσματική μόνο εάν τα εξαρτήματα είναι εύκολα προσβάσιμα. Κατά το σχεδιασμό των τεχνικών συστημάτων, δίνεται επομένως προσοχή στα αρθρωτά αντλιοστάσια και στα εύκολα αντικαταστάσιμα συγκροτήματα ακροφυσίων. Αυτό μειώνει μαζικά το χρόνο συντήρησης για τα συστήματα καθαρισμού βιομηχανικών εξαρτημάτων, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας ιδίως στην αυτοκινητοβιομηχανία λόγω της αυστηρά συγχρονισμένης παραγωγής just-in-time.

Η επικύρωση των διαδικασιών καθαρισμού στην παραγωγή σε καθαρό χώρο αποτελεί τη ρυθμιστική βάση για την παραγωγή ιατρικών προϊόντων. Εδώ χρησιμοποιούνται συστήματα καθαρισμού για την ιατρική τεχνολογία που αποδεδειγμένα απομακρύνουν οργανικές και ανόργανες μολύνσεις. Εδώ χρησιμοποιούνται συχνά αποστειρωμένα φίλτρα για να αποκλειστεί απολύτως η επαναμόλυνση από το μέσο έκπλυσης κατά την τελική φάση ξήρανσης σε συνθήκες καθαρού χώρου.

Τα εμφυτεύματα συχνά απαιτούν διαδικασίες καθαρισμού πολλαπλών σταδίων για την απομάκρυνση καταλοίπων από πορώδεις επιφάνειες ή πολύπλοκες γεωμετρίες. Σε μια διάταξη συστήματος πολλαπλών θαλάμων, τα εξαρτήματα εκτίθενται διαδοχικά σε διαφορετικές χημικές και φυσικές φάσεις. Αυτό εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχει κυτταροτοξικότητα μετά τον καθαρισμό και ότι το εξάρτημα πληροί τις υψηλές απαιτήσεις βιοσυμβατότητας για το ανθρώπινο σώμα.

Τα υψηλής ποιότητας συστήματα καθαρισμού με υπερήχους χρησιμοποιούν φαινόμενα σπηλαίωσης για τη διάσπαση μικροσκοπικών ρύπων στα λεπτότερα τριχοειδή αγγεία. Η επαγγελματική τεχνολογία καθαρισμού σε αυτό το τμήμα επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της εισερχόμενης ενέργειας για την αποφυγή ζημιών στις ευαίσθητες επιφάνειες. Συχνά χρησιμοποιούνται εκδόσεις από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας 1.4404 για να εξασφαλίζεται απόλυτη αντοχή στη διάβρωση από επιθετικά χημικά καθαρισμού και απιονισμένο νερό.

Τα συμπαγή συστήματα, τα οποία συχνά σχεδιάζονται ως toploaders, είναι κατάλληλα για περιορισμένο χώρο στο δάπεδο. Παρά τις μικρές τους διαστάσεις, οι συσκευές αυτές προσφέρουν την πλήρη λειτουργικότητα των βιομηχανικών συστημάτων. Τέτοια συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων είναι ιδανικά για τον αποκεντρωμένο καθαρισμό πολύ μικρών εξαρτημάτων ή εργαλείων απευθείας στο χώρο εργασίας. Ο απλός χειρισμός μέσω πάνελ αφής επιτρέπει στο εξειδικευμένο προσωπικό να καλεί επικυρωμένα προγράμματα γρήγορα και χωρίς σφάλματα.

Στην ιατρική τεχνολογία χρησιμοποιούνται συχνά εξειδικευμένα συστήματα καθαρισμού θαλάμων εξοπλισμένα με περιστρεφόμενους βραχίονες ψεκασμού και γεννήτριες υπερήχων. Αυτά τα υδατικά συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων χρησιμοποιούν μέσα με ουδέτερο pH ή ελαφρώς αλκαλικά που είναι ήπια για τα υλικά. Η ακριβής δοσολογία των καθαριστικών μέσων επιτυγχάνει μια αναπαραγώγιμη επιφανειακή τάση, η οποία αποτελεί βασική τεχνική προϋπόθεση για την επακόλουθη αποστείρωση των οργάνων.

Η επίδραση της συχνότητας των υπερήχων στο αποτέλεσμα του καθαρισμού είναι σημαντική- οι υψηλότερες συχνότητες δημιουργούν μικρότερες φυσαλίδες σπηλαίωσης για πιο ήπιες διεργασίες. Οι μηχανικοί το χρησιμοποιούν αυτό κατά το σχεδιασμό συσκευών καθαρισμού με υπερήχους για μικροχειρουργικά εργαλεία. Η τακτική συντήρηση των μετατροπέων υπερήχων εξασφαλίζει ότι η ηχητική ισχύς παραμένει σταθερή καθ' όλη τη διάρκεια ζωής και ότι δεν υπάρχουν θερμά σημεία στη δεξαμενή καθαρισμού που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τα εξαρτήματα.

Ο σύγχρονος βιομηχανικός καθαρισμός εξαρτημάτων σε αυτόν τον τομέα χρησιμοποιεί καταγραφή παρτίδων με υποστήριξη λογισμικού. Κάθε σύστημα καθαρισμού με βύθιση υπερήχων καταγράφει παραμέτρους όπως η αγωγιμότητα του απομεταλλωμένου νερού, η θερμοκρασία και ο χρόνος επεξεργασίας. Τα δεδομένα αυτά αποθηκεύονται σε ψηφιακά υπογεγραμμένη μορφή, έτσι ώστε, σε περίπτωση ελέγχου, να μπορεί να επαληθευτεί η πλήρης συμμόρφωση με τις παραμέτρους της διαδικασίας. Αυτό αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO 13485 για τους κατασκευαστές ιατρικών συσκευών.

Για μεγάλες ποσότητες χρησιμοποιούνται αυτοματοποιημένα συστήματα πλύσης καλαθιών, τα οποία οδηγούν τα τεμάχια μέσα από τις διάφορες λεκάνες επεξεργασίας. Τα συστήματα αυτά ελαχιστοποιούν τη χειρωνακτική επαφή και αυξάνουν την ασφάλεια για το προσωπικό και το προϊόν. Με την ενσωμάτωσή τους σε αυτοματοποιημένα συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων, μπορεί να πραγματοποιηθεί ολόκληρη η ροή υλικών από τη μηχανική παραγωγή έως την αποστειρωμένη συσκευασία χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.

Στην ιατρική τεχνολογία, όλα τα μέρη των συστημάτων καθαρισμού εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με τα μέσα πρέπει να σχεδιάζονται χωρίς νεκρούς χώρους. Έτσι αποφεύγεται ο σχηματισμός βιοφίλμ και ο αποικισμός μικροβίων εντός των σωληνώσεων. Η χρήση ηλεκτρολυμένων επιφανειών μειώνει επίσης την προσκόλληση των σωματιδίων. Τέτοιες σχεδιαστικές λεπτομέρειες διακρίνουν ένα απλό σύστημα πλύσης από ένα ιδιαίτερα εξειδικευμένο σύστημα για απαιτητικό καθαρισμό σε φαρμακευτικό περιβάλλον.

Προκειμένου να αποφευχθεί η υπολειμματική υγρασία σε σωληνάκια ή στενά κανάλια, χρησιμοποιούνται συστήματα καθαρισμού υπό κενό που ξεκινούν την αποτελεσματική ξήρανση υπό κενό μετά την υγρή φάση. Με τη μείωση της πίεσης περιβάλλοντος, το νερό εξατμίζεται ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες, γεγονός που είναι ιδιαίτερα ήπιο για το υλικό. Πρόκειται για μια κρίσιμη φάση προκειμένου να αποφευχθεί αξιόπιστα η διάβρωση και η χρώση στις υψηλής ποιότητας ανοξείδωτες επιφάνειες των ιατρικών εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης.

Τα συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων για βιομηχανικές επιχειρήσεις στη βιομηχανία τροφίμων πρέπει να πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα υγιεινής, προκειμένου να αποφεύγεται η διασταυρούμενη μόλυνση. Εδώ χρησιμοποιούνται συχνά συστήματα ενός θαλάμου σχεδιασμένα ως συστήματα καρουσέλ για τη βελτιστοποίηση της ροής του υλικού. Αυτά τα βιομηχανικά συστήματα καθαρισμού χαρακτηρίζονται από λείες επιφάνειες από ανοξείδωτο χάλυβα και σωληνώσεις χωρίς νεκρό χώρο, γεγονός που επιτρέπει τον καθαρισμό των εξαρτημάτων μηχανών και των δοχείων μεταφοράς χωρίς υπολείμματα και αυξάνει βιώσιμα τη μικροβιολογική ασφάλεια στην εγκατάσταση.

Οι διαδικασίες καθαρισμού πολλαπλών σταδίων είναι απαραίτητες για την απομάκρυνση των οργανικών επικαθίσεων. Σε μια διαμόρφωση συστήματος πολλαπλών θαλάμων, το οποίο συχνά σχεδιάζεται ως εμπρόσθιος φορτωτής, τα συστήματα καθαρισμού των εξαρτημάτων εκτίθενται διαδοχικά σε αλκαλικά μέσα και στη συνέχεια εξουδετερώνονται. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων εξασφαλίζουν ότι οι χρόνοι επαφής και οι θερμοκρασίες διατηρούνται με ακρίβεια, πράγμα που αποτελεί βασική τεχνική προϋπόθεση για επιφάνειες απαλλαγμένες από μικρόβια στην επεξεργασία κρέατος ή γάλακτος.

Η αποτελεσματική τεχνολογία βιομηχανικών συστημάτων πλύσης ευνοεί τη χρήση συστημάτων in-line για τον καθαρισμό των εξαρτημάτων του συστήματος πλήρωσης κατά τη λειτουργία. Αυτά τα κυκλικά συστήματα ενσωματώνονται απρόσκοπτα στις γραμμές παραγωγής και λειτουργούν ως συστήματα πλύσης βιομηχανικών εξαρτημάτων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους εγκατάστασης. Η χρήση εξειδικευμένων συστημάτων καθαρισμού με ψεκασμό με περιστρεφόμενα ακροφύσια εξασφαλίζει ότι ακόμη και οι πολύπλοκες γεωμετρίες της τεχνολογίας πλήρωσης καθαρίζονται από τα υπολείμματα του προϊόντος χωρίς χειροκίνητη επανεπεξεργασία.

Ο καθαρισμός των εξαρτημάτων με υψηλή πίεση είναι η πιο αποτελεσματική από τεχνική άποψη μέθοδος για την απομάκρυνση της κοκκοποίησης. Σε συνδυασμό με συστήματα καθαρισμού με γερανογέφυρα, ακόμη και ογκώδεις σχάρες μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε ένα μεγάλο σύστημα πλύσης εξαρτημάτων. Επιπλέον, για την απομάκρυνση της μηχανικής κρούστας χρησιμοποιούνται διεργασίες όπως ο καθαρισμός με πίδακα χιονιού CO2 ή η απογύμνωση με πίδακα νερού υψηλής πίεσης. Αυτά τα συστήματα καθαρισμού τεμαχίων εργασίας προστατεύουν τη βασική ουσία των ακριβών εργαλείων και αποτρέπουν τη φθορά των λειαντικών, η οποία διαφορετικά θα μπορούσε να οδηγήσει σε νέα σημεία πρόσφυσης υπολειμμάτων τροφίμων.

Οι συσκευές καθαρισμού με υπερήχους είναι η καλύτερη επιλογή για τον βαθύ καθαρισμό των ακροφυσίων δοσομέτρησης. Συχνά σχεδιασμένα ως συστήματα toploaders, αυτά τα συστήματα καθαρισμού με υπερήχους χρησιμοποιούν τα φαινόμενα σπηλαίωσης για την εκτόξευση σωματιδίων από τους λεπτότερους πόρους. Η τακτική συντήρηση των μετατροπέων υπερήχων είναι απαραίτητη για τη σταθερότητα της διαδικασίας. Χρησιμοποιείται ως σύστημα καθαρισμού μικρών εξαρτημάτων, αυτή η επαγγελματική τεχνολογία καθαρισμού προσφέρει ένα επίπεδο ακρίβειας που δεν μπορεί να επιτευχθεί με αμιγώς χειροκίνητες ή απλές μηχανικές διαδικασίες πλύσης στη βιομηχανική παραγωγή.

Στην τεχνολογία τροφίμων, η συντήρηση των συστημάτων καθαρισμού βιομηχανικών εξαρτημάτων περιλαμβάνει τόσο τη μηχανική επιθεώρηση όσο και τη θερμική απολύμανση των εσωτερικών εξαρτημάτων. Ακόμη και τα συμπαγή συστήματα πρέπει να διαθέτουν ενσωματωμένα συστήματα καθαρισμού που αποτρέπουν την αυτομόλυνση. Τα σύγχρονα συστήματα καθαρισμού με παρακολούθηση δεδομένων διεργασίας αναφέρουν αμέσως τις αποκλίσεις στο κέντρο ελέγχου. Η δομημένη διαχείριση των ανταλλακτικών για τα συστήματα καθαρισμού εγγυάται επίσης την έγκαιρη αντικατάσταση των σφραγίδων και των στοιχείων φίλτρου, ώστε να μην τίθεται ποτέ σε κίνδυνο η συμμόρφωση με τις προδιαγραφές HACCP.

Η επαγγελματική επεξεργασία νερού διεργασίας για συστήματα πλύσης μειώνει σημαντικά την κατανάλωση φρέσκου νερού. Στα σύγχρονα συστήματα σειράς, τα οποία είναι σχεδιασμένα ως συστήματα συνδυασμού ψεκασμού και πλημμύρας, το μέσο καθαρίζεται συνεχώς από ένα σύστημα καθαρισμού εξαρτημάτων με τεχνολογία φιλτραρίσματος. Η ενσωμάτωση ενός συστήματος καθαρισμού εξαρτημάτων με ενσωματωμένο διαχωριστή λαδιού εξασφαλίζει μια μετρήσιμη αύξηση της διάρκειας ζωής των λουτρών καθαρισμού, καθώς το γαλακτωματοποιημένο λίπος διαχωρίζεται συνεχώς. Αυτό μειώνει το λειτουργικό κόστος και βελτιώνει την περιβαλλοντική ισορροπία ολόκληρης της βιομηχανικής λειτουργίας μειώνοντας τον όγκο των λυμάτων.

Οι εξαιρετικά εξειδικευμένες λύσεις συστημάτων για τον καθαρισμό εξαρτημάτων χρησιμοποιούν ειδικά συστήματα καθαρισμού που προσαρμόζονται στις αποκλίνουσες διαστάσεις των κάδων ζύμης ή των πρεσών ζαμπόν. Αυτά βασίζονται συνήθως σε αρθρωτά συστήματα που επιτρέπουν την ευέλικτη διάταξη των μητρώων ψεκασμού. Σχεδιασμένα ως συστήματα καθαρισμού υψηλής απόδοσης, τα συστήματα αυτά μπορούν να συμπληρωθούν από αυτοματοποιημένα συστήματα πλύσης καλαθιών. Τέτοια αρθρωτά συστήματα καθαρισμού επιτρέπουν την ακριβή προσαρμογή της μηχανικής δράσης στην ευαισθησία των επιφανειών, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την ποιότητα των αποτελεσμάτων καθαρισμού σε σύγκριση με τα συνήθη διαλύματα.

Απαιτούνται ισχυρά συστήματα απολίπανσης για την πλήρη απομάκρυνση των λιπαντικών κατά τη συναρμολόγηση του συστήματος. Αυτά μπορούν να σχεδιαστούν ως συστήματα απολίπανσης με ατμό ή ως εξειδικευμένα συστήματα καθαρισμού με κενό. Σε περιβάλλοντα που απαιτούν διαδικασίες χωρίς νερό, χρησιμοποιούνται συστήματα καθαρισμού υδρογονανθράκων (AIII) ή τροποποιημένες αλκοόλες. Ένα σύστημα καθαρισμού εξαρτημάτων με ξήρανση υπό κενό εξασφαλίζει ότι δεν παραμένουν υπολείμματα διαλυτών. Ένα τέτοιο πλήρως αυτόματο σύστημα καθαρισμού εξαρτημάτων εγγυάται μια απολύτως στεγνή επιφάνεια που μπορεί να αποδεσμευτεί αμέσως για επαφή με τρόφιμα.

Μια τεχνική σύγκριση μεταξύ υδατικού καθαρισμού και καθαρισμού με διαλύτες δείχνει μια σαφή κυριαρχία των υδατικών συστημάτων για τη βιομηχανία τροφίμων. Ο υδατικός καθαρισμός εξαρτημάτων (αλκαλικός, ουδέτερος, όξινος) επιτρέπει τη χρήση πιστοποιημένων καθαριστικών σε συστήματα καθαρισμού πλημμυρών. Αυτή η μορφή καθαρισμού βιομηχανικών εξαρτημάτων χρησιμοποιεί συχνά συστήματα καθαρισμού εμβάπτισης ή συστήματα καθαρισμού θαλάμου προκειμένου να επιτευχθεί πλήρης διαβροχή. Η βελτιστοποιημένη ενεργειακή απόδοση της τεχνολογίας καθαρισμού, καθώς και η ακριβής συντήρηση του λουτρού και η ανάλυση των μέσων εξασφαλίζουν τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και τη συμμόρφωση με τα αυστηρά όρια υπολειμμάτων στα εξαρτήματα των μηχανών.

Ο καθαρισμός εξαρτημάτων για τη βιομηχανία ημιαγωγών θέτει τις υψηλότερες απαιτήσεις για την απουσία ιόντων και σωματιδίων. Εδώ χρησιμοποιούνται συχνά εξειδικευμένες λύσεις συστημάτων για τον καθαρισμό εξαρτημάτων, οι οποίες λειτουργούν σε εξαιρετικά καθαρό περιβάλλον. Ακόμη και ατομικές ακαθαρσίες απομακρύνονται με τη χρήση υπερκαθαρού νερού (UPW) και χημικών βημάτων καθαρισμού. Οι επιφάνειες του συστήματος είναι συνήθως κατασκευασμένες από πλαστικά υψηλής καθαρότητας, όπως PFA ή PVDF, προκειμένου να αποφευχθεί οποιαδήποτε μεταλλική μόλυνση.

Ο καθαρισμός με πίδακα χιονιού CO2 είναι μια ξηρή διαδικασία χωρίς υπολείμματα που είναι ιδανική για τον καθαρισμό συναρμολογημένων πλακετών κυκλωμάτων ή οπτικών αισθητήρων. Η εξάχνωση των σφαιριδίων CO2 ανασηκώνει μηχανικά τη ρύπανση και την απομακρύνει με τη ροή του αερίου. Καθώς δεν χρησιμοποιούνται υγρά μέσα, δεν απαιτείται η χρονοβόρα φάση ξήρανσης και εξαλείφεται ο κίνδυνος βραχυκυκλώματος λόγω υπολειμματικής υγρασίας. Αυτό καθιστά τη διαδικασία ιδανική για την επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλών συχνοτήτων.

Η επιρροή της συχνότητας των υπερήχων στο αποτέλεσμα του καθαρισμού είναι ζωτικής σημασίας στην οπτική κατασκευή- ο μεγαθόρυβος (συχνότητες στην περιοχή των MHz) χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση σωματιδίων υπομικρού μεγέθους χωρίς βλάβη από σπηλαίωση. Οι συνήθεις συχνότητες υπερήχων θα μπορούσαν να προκαλέσουν ζημιά στις ευαίσθητες επιστρώσεις των φακών. Τα επαγγελματικά συστήματα καθαρισμού με υπερήχους για αυτόν τον τομέα επιτρέπουν, επομένως, πολύ λεπτή ρύθμιση της ισχύος και της συχνότητας, ώστε να εξασφαλίζεται τέλεια καθαριότητα της επιφάνειας για τις επακόλουθες διαδικασίες επικάλυψης σε υψηλό κενό.

Ο ταχέως εξελισσόμενος χαρακτήρας της βιομηχανίας ηλεκτρονικών ειδών απαιτεί ευέλικτο εξοπλισμό παραγωγής. Τα αρθρωτά συστήματα καθαρισμού μπορούν να προσαρμοστούν γρήγορα σε νέες γενιές εξαρτημάτων ή σε αλλαγμένες χημικές ουσίες διεργασίας. Με την αντικατάσταση μεμονωμένων λειτουργικών μονάδων, το σύστημα μπορεί να μετατραπεί από διεργασίες που βασίζονται σε νερό σε διεργασίες που βασίζονται σε διαλύτες. Αυτή η επεκτασιμότητα διασφαλίζει την επένδυση μακροπρόθεσμα και επιτρέπει στους κατασκευαστές να αντιδρούν γρήγορα σε νέες απαιτήσεις, όπως η μετάβαση σε διαδικασίες συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο ή σε νέες συνθέσεις ροής.

Κατά τον καθαρισμό των εξαρτημάτων ακριβείας για τα συστήματα έκθεσης, δεν πρέπει να παραμένουν καθόλου υπολείμματα ρύπων, καθώς αυτό θα οδηγούσε σε σφάλματα εικόνας. Συχνά χρησιμοποιούνται συστήματα πολλαπλών θαλάμων εξοπλισμένα με αυτοματοποιημένα συστήματα χειρισμού. Κάθε εξάρτημα εκτελεί καθορισμένους κύκλους πλύσης, έκπλυσης και στεγνώματος υπό ελεγχόμενες ατμοσφαιρικές συνθήκες. Η ποιότητα του νερού παρακολουθείται συνεχώς με τη χρήση αναλυτών TOC και μετρήσεων αντίστασης, ώστε να διασφαλίζεται ανά πάσα στιγμή η τήρηση των αυστηρών προδιαγραφών.

Τα συστήματα καθαρισμού με κατακλυσμό είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικά όταν πρέπει να καθαριστούν πολύπλοκες κοιλότητες σε χυτοπρεσσαριστά περιβλήματα από απολυμαντικούς παράγοντες. Η πλήρης εμβάπτιση και η επακόλουθη εκκένωση επιτυγχάνουν υψηλό μηχανικό αποτέλεσμα καθαρισμού σε όλες τις επιφάνειες. Αυτό συνδυάζεται συχνά με φάσεις ψεκασμού (συστήματα συνδυασμού ψεκασμού-πλημμύρας) για την αποτελεσματική έκπλυση των χαλαρών σωματιδίων. Η καθαρή επιφάνεια είναι η προϋπόθεση για την καλή πρόσφυση των σφραγίδων EMC ή των θερμικά αγώγιμων παστών κατά την επακόλουθη συναρμολόγηση.

Η ακριβής συντήρηση του λουτρού και η ανάλυση του μέσου εξασφαλίζουν ότι η επιφανειακή τάση του μέσου καθαρισμού βρίσκεται πάντα στο βέλτιστο εύρος. Έτσι αποφεύγεται ο σχηματισμός κηλίδων ξήρανσης στους φακούς ή στους αισθητήρες. Η αυτόματη δοσομέτρηση επιφανειοδραστικών ουσιών και η συνεχής παρακολούθηση της συγκέντρωσης εξασφαλίζουν σταθερά υψηλή ποιότητα κατά τον καθαρισμό οπτικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Αυτό μειώνει μαζικά τα ποσοστά απόρριψης στην παραγωγή υψηλών προδιαγραφών και αυξάνει την απόδοση των ακριβών εξαρτημάτων ημιαγωγών.

Κατά την απολίπανση χτυπημένων και λυγισμένων εξαρτημάτων, τα κυκλικά συστήματα χρησιμοποιούνται συχνά για τον καθαρισμό μικρών επαφών σε μεγάλες ποσότητες. Με τη χρήση υπερήχων σε μια συνεχή διαδικασία, οι μεμβράνες λαδιού απομακρύνονται αξιόπιστα ακόμη και σε στενές ακτίνες κάμψης. Ένα ενσωματωμένο στάδιο συστήματος καθαρισμού υπό κενό εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα είναι απολύτως στεγνά και χωρίς οξείδωση για την επακόλουθη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Αυτό εγγυάται τέλεια πρόσφυση στρώματος και συγκολλησιμότητα των ηλεκτρικών επαφών.

Τα ειδικά συστήματα ενός θαλάμου εγκαθίστανται ως συστήματα διέλευσης στον τοίχο του καθαρού χώρου. Η βρώμικη πλευρά βρίσκεται στη γκρίζα ζώνη, ενώ τα καθαρά μέρη απομακρύνονται απευθείας στον καθαρό χώρο. Με τον τρόπο αυτό ελαχιστοποιείται ο κίνδυνος μεταφοράς μόλυνσης από το προσωπικό. Τα εν λόγω συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων σχεδιάζονται με ειδικές στεγανοποιήσεις και λείες επιφάνειες, ώστε να μην αποτελούν οι ίδιες πηγή σωματιδίων, και διαθέτουν διαχωρισμό αέρα μεταξύ των δύο πλευρών.

Ένα αρθρωτό σύστημα από έναν κατάλογο αρθρωτών συστημάτων επιτρέπει τον γρήγορο σχεδιασμό και τη θέση σε λειτουργία. Αυτές οι τυποποιημένες μονάδες είναι τεχνικά ώριμες και προσφέρουν υψηλό επίπεδο αξιοπιστίας. Ωστόσο, μπορούν να προσαρμοστούν με ειδικές υποδοχές φορέων για δίσκους πλακιδίων ή γεμιστήρες PCB. Αυτός ο συνδυασμός δοκιμασμένης τεχνολογίας και ειδικής προσαρμογής είναι ιδανικός για κατασκευαστές που πρέπει να αντιδρούν γρήγορα στις τάσεις της αγοράς στον τομέα των καταναλωτικών ηλεκτρονικών ή της τεχνολογίας επικοινωνιών.

Η ενσωμάτωση συστημάτων καθαρισμού εξαρτημάτων σε γραμμές παραγωγής CNC επιτρέπει τη μη επανδρωμένη λειτουργία σε πολλές βάρδιες. Εδώ χρησιμοποιούνται συχνά μοντέλα συστημάτων καθαρισμού εξαρτημάτων CNC που επικοινωνούν με το σύστημα χειρισμού μέσω τυποποιημένων διεπαφών. Τα τεμάχια εργασίας καθαρίζονται αμέσως μετά την κατεργασία, οπότε τα προσκολλημένα λιπαντικά ψύξης και τα κομματάκια απομακρύνονται πριν στεγνώσουν και επηρεάσουν αρνητικά την επακόλουθη τεχνολογία μέτρησης ή τις διαδικασίες συναρμολόγησης.

Ο σχεδιασμός ενός συστήματος καθαρισμού με γερανογέφυρα επιλέγεται συχνά για περιβλήματα και άξονες μεγάλου μεγέθους. Η γερανογέφυρα κινείται πάνω από το σταθερό τεμάχιο εργασίας και ασκεί υψηλή πίεση σε αυτό. Αυτός ο τύπος καθαρισμού τεμαχίων στη μηχανολογία εξοικονομεί ιδιαίτερα χώρο σε σύγκριση με τα συστήματα με κινητά τραπέζια. Χάρη στον στοχευμένο προγραμματισμό των κινήσεων των ακροφυσίων, ακόμη και πολύπλοκες γεωμετρίες και υποκοπές σε συμπαγή χυτά μπορούν να καθαριστούν αξιόπιστα από υπολείμματα κατεργασίας.

Η προγραμματισμένη συντήρηση των συστημάτων καθαρισμού βιομηχανικών εξαρτημάτων είναι το κλειδί για την αποφυγή απρογραμμάτιστων διακοπών λειτουργίας. Η χρήση ανθεκτικών αντλιών και στιβαρών αισθητήρων από ανοξείδωτο χάλυβα αυξάνει τη μηχανική αξιοπιστία. Πολλά συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων για βιομηχανικές εταιρείες διαθέτουν επίσης εργαλεία απομακρυσμένης διάγνωσης που επιτρέπουν στους τεχνικούς σέρβις να παρακολουθούν την κατάσταση του συστήματος σε απευθείας σύνδεση. Αυτό επιτρέπει τη συντήρηση βάσει κατάστασης και μειώνει το κόστος αποθεματοποίησης ανταλλακτικών φθοράς.

Πολλοί κατασκευαστές βασίζονται σε συστήματα σειράς που έχουν υψηλή βαθμολογία χάρη στην αποδεδειγμένη τεχνολογία και την ταχεία διαθεσιμότητά τους. Αυτή η τεχνολογία βιομηχανικών συστημάτων πλύσης καλύπτει την πλειονότητα των κοινών απαιτήσεων καθαρισμού στη μηχανολογία. Παρά την τυποποίηση, τα συστήματα αυτά μπορούν συχνά να προσαρμοστούν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις με αξεσουάρ, όπως πρόσθετα κυκλώματα φίλτρων ή μονάδες ξήρανσης, γεγονός που αποτελεί μια οικονομικά αποδοτική λύση για την υψηλής ποιότητας επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων.

Εδώ είναι ιδανικά τα αρθρωτά συστήματα, τα οποία μπορούν να επεκταθούν ώστε να περιλαμβάνουν πρόσθετες ζώνες πλύσης, έκπλυσης ή στεγνώματος ανάλογα με τις ανάγκες. Αυτή η ευελιξία είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν η γκάμα των προϊόντων αλλάζει συχνά. Μια τέτοια διαμόρφωση συστήματος καθαρισμού τεμαχίων επιτρέπει την αξιόπιστη επεξεργασία τόσο μικρών τόρνευσης σε καλάθια όσο και μεγαλύτερων φρεζαρισμένων τεμαχίων σε ειδικούς φορείς, χωρίς να χρειάζεται να προμηθευτείτε εντελώς νέα τεχνολογία συστήματος.

Ένα σύστημα καθαρισμού εξαρτημάτων με τεχνολογία φιλτραρίσματος αποτρέπει την επιστροφή των σωματιδίων που έχουν ξεπλυθεί στο τεμάχιο εργασίας. Το μέσο καθαρίζεται συνεχώς με τη χρήση σακκόφιλτρων ή φίλτρων κασέτας σε διάφορους βαθμούς λεπτότητας. Αυτό είναι απαραίτητο για τη μόνιμη τήρηση των απαιτούμενων οριακών τιμών τεχνικής καθαρότητας. Ένας αποτελεσματικός καταρράκτης φίλτρων ανακουφίζει επίσης τα κατάντη λουτρά έκπλυσης και επομένως συμβάλλει σημαντικά στη σταθερότητα ολόκληρης της διαδικασίας καθαρισμού.

Για την απαίτηση αυτή χρησιμοποιούνται συχνά συστήματα συνδυασμού ψεκασμού και πλημμύρας. Το εξάρτημα πρώτα βυθίζεται (κατακλύζεται) και στη συνέχεια ψεκάζεται εντατικά, συχνά με περιστροφή ή ταλάντωση του καλαθιού. Η κίνηση αυτή εξασφαλίζει ότι οι φυσαλίδες αέρα διαφεύγουν από τις τυφλές οπές και ότι το μέσο καθαρισμού φτάνει σε όλες τις κρίσιμες περιοχές. Τέτοια συστήματα σχεδιάζονται ως ιδιαίτερα αποτελεσματικά συστήματα ενός θαλάμου που εκτελούν πλήρως αυτόματα πολλά στάδια της διαδικασίας το ένα μετά το άλλο σε κλειστό χώρο.

Η χρήση μετατροπέων συχνότητας για τους κινητήρες των αντλιών και η βελτιστοποίηση των φάσεων θέρμανσης μπορούν να εξοικονομήσουν πολλή ενέργεια. Πολλά σύγχρονα συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων χρησιμοποιούν επίσης εξαιρετικά αποδοτική ξήρανση υπό κενό, η οποία λειτουργεί σε χαμηλότερες θερμοκρασίες από τα συμβατικά στεγνωτήρια θερμού αέρα. Η καλή θερμομόνωση της δεξαμενής και των σωληνώσεων του συστήματος μειώνει περαιτέρω τις απώλειες ακτινοβολίας και συμβάλλει έτσι σημαντικά στη μείωση του αποτυπώματος άνθρακα στη βιομηχανική παραγωγή.

Ένα σύγχρονο σύστημα ελέγχου με επαγγελματικό PLC programming επιτρέπει την ελεύθερη παραμετροποίηση των χρόνων ψεκασμού, των θερμοκρασιών και των ακολουθιών κίνησης. Οι ενσωματωμένες οθόνες επιτρέπουν στους εργαζόμενους να βλέπουν ανά πάσα στιγμή την τρέχουσα κατάσταση των συστημάτων βιομηχανικού καθαρισμού. Διεπαφές όπως το OPC UA επιτρέπουν την κάθετη ενσωμάτωση στην απόκτηση δεδομένων παραγωγής. Αυτό δημιουργεί διαφάνεια όσον αφορά την κατανάλωση μέσων και τους χρόνους διέλευσης, η οποία είναι απαραίτητη για τον υπολογισμό του κόστους παραγωγής και τον προγραμματισμό της παραγωγικής ικανότητας στη μηχανολογία.

Τα μοντέλα συστημάτων καθαρισμού μικρών εξαρτημάτων που λειτουργούν με καλάθια χύδην υλικών έχουν αποδείξει την αξία τους εδώ. Η μηχανική υποστήριξη, όπως η δόνηση ή οι υπέρηχοι, καθαρίζει αξιόπιστα τα εξαρτήματα στον όγκο. Αυτά τα συστήματα σχεδιάζονται συχνά ως συστήματα καθαρισμού εμβάπτισης, ώστε να εξασφαλίζεται η πλήρης διαβροχή όλων των επιφανειών. Μια συνεχής ροή υλικού μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη χρήση αυτοματοποιημένου εξοπλισμού φόρτωσης, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα στη μαζική παραγωγή τυποποιημένων εξαρτημάτων.

Η ενσωμάτωση συστημάτων καθαρισμού εξαρτημάτων σε γραμμές παραγωγής CNC επιτρέπει μια εξαιρετικά αποτελεσματική ροή υλικών χωρίς χειροκίνητα ενδιάμεσα βήματα. Μια διαμόρφωση συστήματος καθαρισμού με ψεκασμό χρησιμοποιείται συχνά ως σύστημα in-line για την επεξεργασία των τεμαχίων αμέσως μετά την αποκοπή. Αυτά τα συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων χρησιμοποιούν υψηλή κινητική πίεση για τη μηχανική απομάκρυνση των προσκολλημένων κομματιών και γαλακτωμάτων, γεγονός που προστατεύει την επακόλουθη τεχνολογία μέτρησης κατά τη διαδικασία από τη μόλυνση και εξασφαλίζει την ποιότητα της επιφάνειας.

Ένα σύστημα καθαρισμού μικρών εξαρτημάτων, το οποίο συνήθως σχεδιάζεται ως σύστημα πολλαπλών θαλάμων, είναι ιδανικό για το χειρισμό μεγάλων παρτίδων. Χρησιμοποιούνται αυτοματοποιημένα πλυντήρια καλαθιών για την υποβολή των εξαρτημάτων σε διάφορες φάσεις καθαρισμού και έκπλυσης. Τέτοια αρθρωτά συστήματα καθαρισμού χρησιμοποιούν συχνά περιστροφή ή ταλάντωση για να διασφαλίσουν ότι το μέσο φτάνει σε κάθε επιφάνεια των πυκνά συσκευασμένων περιστρεφόμενων εξαρτημάτων. Πρόκειται για έναν κεντρικό πυλώνα της τεχνολογίας των βιομηχανικών συστημάτων πλύσης για τους εργολαβικούς κατασκευαστές που απαιτούν υψηλές αποδόσεις με σταθερή ποιότητα.

Ο καθαρισμός εξαρτημάτων ακριβείας με περίπλοκες εσωτερικές γεωμετρίες απαιτεί συχνά τη χρήση συστημάτων συνδυασμού ψεκασμού και πλημμύρας. Σε αυτά τα συστήματα, το τεμάχιο εργασίας κατακλύζεται πρώτα για να εκτοπιστούν οι φυσαλίδες αέρα από βαθιές οπές και στη συνέχεια ψεκάζεται στοχευμένα. Συχνά πρόκειται για ειδικά προσαρμοσμένα συστήματα καθαρισμού που έχουν σχεδιαστεί ως συστήματα καρουσέλ. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την ακριβή τοποθέτηση των υποδοχέων των ακροφυσίων σε σχέση με τις κρίσιμες λειτουργικές επιφάνειες των τεμαχίων, ώστε να απομακρύνονται αξιόπιστα ακόμη και τα πιο λεπτά κομμάτια από τις υποκοπές.

Ο καθαρισμός εξαρτημάτων με ενσωματωμένο διαχωριστή λαδιού είναι απαραίτητος για τα συνεργεία τόρνευσης, προκειμένου να μεγιστοποιηθεί η παράταση της διάρκειας ζωής των λουτρών καθαρισμού. Ο συνεχής διαχωρισμός των μη δεσμευμένων ελαίων από το μέσο πλύσης σημαίνει ότι τα συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων παραμένουν αποτελεσματικά για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Αυτό μειώνει την ανάγκη για ακριβά χημικά και ελαχιστοποιεί το κόστος απόρριψης του χρησιμοποιημένου νερού. Αυτή η διαδικασία βιομηχανικού καθαρισμού εξαρτημάτων υποστηρίζεται από την αυτοματοποιημένη επαναχορήγηση, η οποία αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα ολόκληρου του συστήματος παραγωγής σε λειτουργία πολλαπλών βαρδιών.

Μια τεχνική σύγκριση μεταξύ του υδατικού καθαρισμού και του καθαρισμού με διαλύτη δείχνει ότι ένα υδατικό σύστημα καθαρισμού εξαρτημάτων είναι ιδιαίτερα επωφελές για πολική ρύπανση και επακόλουθες θερμικές διεργασίες. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν συχνά συστήματα σειράς για τον υδατικό καθαρισμό εξαρτημάτων (αλκαλικό, ουδέτερο, όξινο), προκειμένου να επιτευχθεί η βέλτιστη επιφανειακή τάση για τις επακόλουθες επιστρώσεις. Ενώ οι διαλύτες κυριαρχούν για υπολείμματα με καθαρά ελαιώδη βάση, τα υδατικά μέσα προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία στην απομάκρυνση αλάτων και στερεών που μπορεί να εμφανιστούν στις σύγχρονες διεργασίες κατεργασίας υψηλής ταχύτητας.

Για τεμάχια με ασυνήθιστες διαστάσεις, χρησιμοποιείται συνήθως ένα σύστημα πλύσης μεγάλων τεμαχίων με τη μορφή συστήματος καθαρισμού με γερανογέφυρα. Τα εξαρτήματα στερεώνονται σε στερεά στηρίγματα, ενώ το σύστημα καθαρισμού κινείται πάνω από αυτά. Εναλλακτικά, χρησιμοποιούνται εμπρόσθιοι φορτωτές, οι οποίοι επιτρέπουν την απλή φόρτωση με τη χρήση γερανού. Αυτά τα συστήματα καθαρισμού τεμαχίων είναι ειδικά σχεδιασμένα για να απορροφούν υψηλά στατικά φορτία και να εξασφαλίζουν ωστόσο την ακριβή εφαρμογή του μέσου καθαρισμού σε όλες τις λειτουργικές επιφάνειες με τη χρήση κινητών μητρώων ψεκασμού.

Ο καθαρισμός εξαρτημάτων για τη βιομηχανία ημιαγωγών και ο καθαρισμός οπτικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων απαιτεί συχνά τη χρήση συστημάτων καθαρισμού με υπερήχους. Αυτά τα συμπαγή συστήματα είναι συχνά σχεδιασμένα ως toploaders και χρησιμοποιούν υπερκαθαρό νερό για την τελική φάση έκπλυσης. Ο εξοπλισμός καθαρισμού με υπερήχους απομακρύνει ακόμη και σωματίδια υπομικρού μεγέθους από τα περιστρεφόμενα εξαρτήματα. Αυτή η επαγγελματική τεχνολογία καθαρισμού εγγυάται μια επιφάνεια χωρίς υπολείμματα, η οποία είναι απαραίτητη για τη μετέπειτα συναρμολόγηση σε περιβάλλοντα καθαρού χώρου ή για εφαρμογές κενού.

Σε βιομηχανίες που εκτελούν επίσης την απολίπανση χτυπημένων και λυγισμένων εξαρτημάτων, η απογύμνωση με πίδακα νερού υψηλής πίεσης είναι μια αποτελεσματική υβριδική λύση. Εδώ, χρησιμοποιούνται πιέσεις έως και 1000 bar για την αφαίρεση χαλαρών γρεζιών από εγκάρσιες οπές και ταυτόχρονα επιτυγχάνεται εντατικός καθαρισμός. Τέτοια συστήματα καθαρισμού υψηλής απόδοσης σχεδιάζονται συχνά ως συστήματα κύκλου, ώστε να εντάσσονται στον γρήγορο κύκλο της μηχανικής παραγωγής. Επιπλέον, μπορεί να ενσωματωθεί ο καθαρισμός με πίδακα χιονιού CO2 για ευαίσθητες λειτουργικές επιφάνειες, προκειμένου να επιτευχθεί απόλυτα στεγνός και χωρίς υπολείμματα καθαρισμός χωρίς χημικά.

Για να αποδείξουν την τεχνική καθαριότητα σύμφωνα με το VDA 19 και το ISO 16232, οι εταιρείες βασίζονται σε συστήματα καθαρισμού με παρακολούθηση των δεδομένων της διαδικασίας. Αυτά τα συστήματα καταγράφουν όλες τις σχετικές παραμέτρους, όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η αγωγιμότητα κατά τη διάρκεια του κύκλου σε περιβάλλον συστήματος ενός θαλάμου. Αυτό είναι ιδιαίτερα κρίσιμο όταν χρησιμοποιείται σύστημα καθαρισμού με διαλύτη κενού με συστήματα καθαρισμού με υδρογονάνθρακες (AIII) ή τροποποιημένες αλκοόλες, προκειμένου να τηρούνται αξιόπιστα οι οριακές τιμές για τα υπολειπόμενα σωματίδια ρύπων στα λειτουργικά εξαρτήματα. Ένας ενσωματωμένος ελεγκτής συστήματος καθαρισμού κενού παρέχει τα απαραίτητα ψηφιακά πρωτόκολλα για τη διασφάλιση της ποιότητας και τη διαχείριση του ελέγχου.

Η τακτική συντήρηση των συστημάτων καθαρισμού βιομηχανικών εξαρτημάτων είναι απαραίτητη για την πρόληψη της φθοράς των αντλιών και των ακροφυσίων που προκαλείται από την λειαντική μεταλλική σκόνη. Η προληπτική διαχείριση των ανταλλακτικών για τα συστήματα καθαρισμού και η συντήρηση των μετατροπέων υπερήχων αποτρέπουν τις ξαφνικές βλάβες της διαδικασίας. Η φθορά ελαχιστοποιείται μέσω της συνεχούς συντήρησης του λουτρού και της ανάλυσης των μέσων καθώς και ενός αποτελεσματικού συστήματος καθαρισμού εξαρτημάτων με τεχνολογία φιλτραρίσματος. Επιπλέον, η βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης στην τεχνολογία καθαρισμού συμβάλλει στη διατήρηση του λειτουργικού κόστους των συστημάτων καθαρισμού εξαρτημάτων για βιομηχανικές επιχειρήσεις σταθερό και ανταγωνιστικό σε ολόκληρο τον κύκλο ζωής.