Sistemi za čiščenje delov

Skladnost s specifikacijami za tehnično čistočo v skladu z VDA 19 in ISO 16232 je bistvena za funkcionalno zanesljivost sodobnih sestavnih delov motorja. V proizvodnji se uporabljajo specializirani sistemi za čiščenje delov, ki zanesljivo odstranjujejo kovinske ostanke in delce. Nenehno vzdrževanje kopeli in analize medijev zagotavljajo zahtevani razred čistosti v dolgih proizvodnih ciklih.

Učinkovito čiščenje delov v avtomobilski industriji običajno zahteva uporabo linijskih sistemov, ki so brezhibno vključeni v materialni tok. Ti sistemi omogočajo visoko stopnjo prepustnosti ob dosledni kakovosti. Da bi zmanjšali obratovalne stroške, se več pozornosti namenja energetski učinkovitosti tehnologije čiščenja z vračanjem odpadne toplote in uporabo izoliranih komor.

Čiščenje delov z vgrajenim separatorjem olja je najbolj smiselna tehnična konfiguracija za to uporabo. Neprekinjeno ločevanje odpadnih olj znatno podaljša življenjsko dobo čistilnih kadi. S tem se zmanjša potreba po kemičnih dodatkih in znatno zmanjša čas zastoja zaradi menjave medijev v proizvodnji, kar poveča splošno učinkovitost sistema.

Popolnoma samodejni sistem za čiščenje delov zmanjšuje število človeških napak in zagotavlja ponovljivo kakovost površine. Zaradi povezave z nadrejenimi nadzornimi sistemi so vsi parametri dokumentirani v realnem času. Takšni sistemi industrijskega čiščenja so pogosto zasnovani kot ciklični sistemi, da se popolnoma uskladijo s centri za strojno obdelavo in aktivno preprečijo ozka grla v linijski proizvodnji dobaviteljev OEM.

Sprednji nakladalnik omogoča enostavno nalaganje neposredno v čistilno komoro z žerjavom ali zmogljivim robotom. Ta zasnova je še posebej robustna, da lahko absorbira statične in dinamične obremenitve masivnih obdelovancev. Pogosto gre za sistem za pranje velikih delov, ki z usmerjeno razporeditvijo šob zanesljivo odstranjuje ostanke strojne obdelave tudi iz globokih slepih odprtin in kotnih oljnih kanalov.

Uporaba specializiranih sistemov za čiščenje z razprševanjem, ki so zasnovani kot vrtiljaki, omogoča doseganje kratkih časov cikla. Sestavni deli se med postopkom vrtijo, kar zagotavlja vsestranski stik s čistilnim medijem. Ti pralni sistemi za industrijske dele so dimenzionirani tako, da jih je mogoče postaviti neposredno ob obdelovalni center in se tako izogniti dolgim transportnim potem v tovarniški hali.

Odstranjevanje napak z visokotlačnim vodnim curkom je hibridni postopek, ki odstranjuje proste odrezke in hkrati omogoča intenzivno čiščenje. Za obdelavo posebnih funkcionalnih površin se uporablja tlak več sto barov. To funkcionalno razlikovanje je ključnega pomena za sestavne dele, ki se po obdelavi neposredno uporabljajo za montažo in ne smejo imeti kovinskih lusk.

Pri profesionalnem čiščenju procesne vode za pralne sisteme se uporabljajo fizikalni postopki, kot sta filtriranje in membranska tehnologija. S tem se iz cikla učinkovito odstranijo suspendirane trdne snovi in emulgirana olja. To je ključna sestavina za visoko zmogljive sisteme čiščenja, saj je to edini način za zagotavljanje zahtevane konsistentnosti površinske napetosti in odsotnosti ostankov na občutljivih obdelovancih.

Sodobni integrirani čistilni sistemi imajo obsežen sistem senzorjev za spremljanje tlaka, temperature in prevodnosti. Ti sistemi čiščenja s spremljanjem podatkov o procesu posredujejo vse pomembne podatke o kakovosti neposredno v sistem ERP. Inženirji lahko tako jasno prepoznajo vsako serijo in dokažejo, da so bili koraki čiščenja natančno izvedeni v skladu z določenimi tehničnimi specifikacijami in tolerancami.

Strukturirano upravljanje rezervnih delov za čistilne sisteme je učinkovito le, če so sestavni deli lahko dostopni. Pri načrtovanju tehničnih sistemov je zato treba pozornost nameniti modularnim črpališčem in enostavno zamenljivim sklopom šob. S tem se močno skrajša čas vzdrževanja industrijskih sistemov za čiščenje delov, kar je zlasti v avtomobilski industriji zaradi tesno sinhronizirane proizvodnje "just in time" bistvenega pomena.

Potrjevanje postopkov čiščenja v proizvodnji čistih prostorov je regulativna podlaga za proizvodnjo medicinskega blaga. Pri tem se uporabljajo čistilni sistemi za medicinsko tehnologijo, ki dokazano odstranjujejo organsko in anorgansko onesnaženje. Pri tem se pogosto uporabljajo sterilni filtri, da se popolnoma izključi ponovna kontaminacija s sredstvom za izpiranje med končno fazo sušenja v pogojih čistih prostorov.

Za odstranjevanje ostankov s poroznih površin ali zapletenih geometrij je pri implantatih pogosto potrebno večstopenjsko čiščenje. V večkomornem sistemu so deli zaporedoma izpostavljeni različnim kemičnim in fizikalnim fazam. To zagotavlja, da po čiščenju ni citotoksičnosti in da sestavni del izpolnjuje visoke zahteve glede biokompatibilnosti za človeško telo.

Visokokakovostni ultrazvočni sistemi za čiščenje uporabljajo učinke kavitacije za razbijanje mikroskopske umazanije v najfinejših kapilarah. Profesionalna tehnologija čiščenja v tem segmentu omogoča natančen nadzor vnosa energije, da se preprečijo poškodbe občutljivih površin. Pogosto se uporabljajo različice iz nerjavnega jekla kakovosti 1.4404, ki zagotavljajo popolno odpornost proti koroziji agresivnih kemikalij za čiščenje in deionizirane vode.

Kompaktni sistemi, ki so pogosto zasnovani kot nakladalniki, so primerni za omejen prostor. Kljub majhnim dimenzijam te naprave ponujajo polno funkcionalnost industrijskih sistemov. Takšni sistemi za čiščenje sestavnih delov so idealni za decentralizirano čiščenje zelo majhnih delov ali orodij neposredno na delovnem mestu. Enostavno upravljanje prek plošč na dotik strokovnemu osebju omogoča, da hitro in brez napak prikliče potrjene programe.

V medicinski tehnologiji se pogosto uporabljajo specializirani sistemi za čiščenje komor, opremljeni z vrtljivimi razpršilnimi rokami in ultrazvočnimi generatorji. Ti vodni sistemi za čiščenje delov uporabljajo pH nevtralne ali rahlo alkalne medije, ki so nežni do materialov. Z natančnim doziranjem čistilnih sredstev se doseže ponovljiva površinska napetost, ki je bistven tehnični pogoj za poznejšo sterilizacijo instrumentov.

Ultrazvočna frekvenca pomembno vpliva na rezultat čiščenja; višje frekvence ustvarjajo manjše kavitacijske mehurčke, kar omogoča nežnejše postopke. Inženirji to uporabljajo pri načrtovanju naprav za ultrazvočno čiščenje mikrokirurških orodij. Redno vzdrževanje ultrazvočnih pretvornikov zagotavlja, da zvočna moč ostane konstantna v celotni življenjski dobi in da v posodi za čiščenje ni vročih točk, ki bi lahko ogrozile komponente.

Sodobno industrijsko čiščenje delov v tem sektorju uporablja programsko podprto beleženje serij. Vsak sistem za ultrazvočno potopno čiščenje beleži parametre, kot so prevodnost demineralizirane vode, temperatura in čas obdelave. Ti podatki so shranjeni v digitalno podpisani obliki, tako da je v primeru revizije mogoče preveriti popolno skladnost s procesnimi parametri. To je sestavni del sistema vodenja kakovosti ISO 13485 za proizvajalce medicinskih pripomočkov.

Za velike količine se uporabljajo avtomatizirani pralni sistemi s košarami, ki vodijo obdelovance skozi različna procesna korita. Ti sistemi zmanjšujejo ročni stik ter povečujejo varnost osebja in izdelka. Z njihovo vključitvijo v avtomatizirane sisteme za čiščenje delov lahko celoten tok materiala od mehanske proizvodnje do sterilnega pakiranja izvedemo brez človeškega posredovanja.

V medicinski tehnologiji morajo biti vsi deli sistemov za čiščenje delov, ki prihajajo v stik z mediji, zasnovani brez mrtvih prostorov. To preprečuje nastanek biofilmov in kolonizacijo mikrobov v cevovodih. Uporaba elektropoliranih površin prav tako zmanjšuje oprijemanje delcev. Takšne podrobnosti zasnove razlikujejo preprost pralni sistem od visoko specializiranega sistema za zahtevno čiščenje v farmacevtskem okolju.

Da bi se izognili preostali vlagi v kanilah ali ozkih kanalih, se uporabljajo sistemi za vakuumsko čiščenje, ki po mokri fazi sprožijo učinkovito vakuumsko sušenje. Z znižanjem okoliškega tlaka voda izhlapeva tudi pri nizkih temperaturah, kar je za material še posebej nežno. To je kritična faza za zanesljivo preprečevanje korozije in madežev na visokokakovostnih površinah iz nerjavnega jekla medicinskih komponent med skladiščenjem.

Sistemi za čiščenje delov za industrijska podjetja v živilski industriji morajo izpolnjevati najvišje higienske standarde, da bi se izognili navzkrižni kontaminaciji. Za optimizacijo pretoka materiala se pogosto uporabljajo enokomorni sistemi, zasnovani kot vrtilni sistemi. Za takšne industrijske sisteme za čiščenje so značilne gladke površine iz nerjavnega jekla in cevovodi brez mrtvih prostorov, kar omogoča čiščenje strojnih delov in transportnih posod brez ostankov ter trajnostno povečuje mikrobiološko varnost v obratu.

Večstopenjski postopki čiščenja so bistveni za odstranjevanje organskih usedlin. V večkomorni konfiguraciji sistema, ki je pogosto zasnovan kot sprednji polnilnik, so sestavni sistemi za čiščenje zaporedoma izpostavljeni alkalnim medijem in nato nevtralizirani. Avtomatizirani sistemi za čiščenje sestavnih delov zagotavljajo natančno upoštevanje kontaktnih časov in temperatur, kar je bistveni tehnični pogoj za površine brez mikrobov pri predelavi mesa ali mleka.

Učinkovita tehnologija industrijskih pralnih sistemov spodbuja uporabo linijskih sistemov za čiščenje sestavnih delov polnilnega sistema med delovanjem. Ti ciklični sistemi se brez težav vključijo v proizvodne linije in delujejo kot pralni sistemi za industrijske dele, kar zmanjšuje čas priprave. Uporaba specializiranih pršilnih čistilnih sistemov z vrtljivimi šobami zagotavlja, da se tudi zapletene geometrije polnilne tehnologije očistijo ostankov izdelkov brez ročne ponovne obdelave.

Visokotlačno čiščenje delov je tehnično najučinkovitejša metoda za odstranjevanje koksanja. V povezavi z portalnimi čistilnimi sistemi je mogoče v velikem sistemu za pranje delov obdelati tudi obsežne rešetke. Poleg tega se za odstranjevanje mehanske skorje uporabljajo postopki, kot sta čiščenje s snežnim curkom CO2 ali visokotlačni vodni curek. Ti sistemi za čiščenje obdelovancev ščitijo osnovno snov dragih orodij in preprečujejo abrazivne poškodbe, ki bi sicer lahko povzročile nove točke oprijema ostankov hrane.

Ultrazvočne čistilne naprave so najboljša izbira za globinsko čiščenje dozirnih šob. Ti ultrazvočni čistilni sistemi, ki so pogosto zasnovani kot polnilniki, uporabljajo učinke kavitacije, da izpihajo delce iz najfinejših por. Redno vzdrževanje ultrazvočnih pretvornikov je bistvenega pomena za stabilnost procesa. Ta profesionalna tehnologija čiščenja, ki se uporablja kot sistem za čiščenje majhnih delov, zagotavlja raven natančnosti, ki je v industrijski proizvodnji ni mogoče doseči s povsem ročnimi ali preprostimi mehanskimi postopki pranja.

V živilski tehnologiji vzdrževanje industrijskih sistemov za čiščenje delov vključuje mehanski pregled in toplotno razkuževanje notranjih sestavnih delov. Tudi kompaktni sistemi morajo imeti vgrajene sisteme čiščenja, ki preprečujejo samonesnaženje. Sodobni sistemi čiščenja s spremljanjem podatkov o procesu takoj sporočijo odstopanja nadzornemu centru. Strukturirano upravljanje rezervnih delov za sisteme čiščenja zagotavlja tudi pravočasno zamenjavo tesnil in filtrirnih elementov, tako da skladnost s specifikacijami HACCP ni nikoli ogrožena.

Profesionalna obdelava procesne vode za pralne sisteme znatno zmanjša porabo sveže vode. V sodobnih serijskih sistemih, ki so zasnovani kot kombinirani sistemi brizganja in zalivanja, se medij stalno čisti s sistemom za čiščenje delov s filtrirno tehnologijo. Vključitev sistema za čiščenje delov z vgrajenim oljnim separatorjem zagotavlja merljivo podaljšanje življenjske dobe čistilnih kadi, saj se emulgirana maščoba nenehno izloča. S tem se zmanjšajo obratovalni stroški in izboljša okoljsko ravnovesje celotnega industrijskega delovanja, saj se zmanjša količina odpadne vode.

Visoko specializirane sistemske rešitve za čiščenje sestavnih delov uporabljajo prilagojene posebne sisteme za čiščenje, ki se prilagajajo različnim dimenzijam kadi za testo ali stiskalnic za pršut. Ti običajno temeljijo na modularnih sistemih, ki omogočajo fleksibilno razporeditev razpršilnikov. Ti sistemi so zasnovani kot visoko zmogljivi sistemi čiščenja in jih je mogoče dopolniti z avtomatiziranimi sistemi za pranje košar. Takšni modularni sistemi čiščenja omogočajo natančno prilagoditev mehanskega delovanja občutljivosti površin, kar znatno poveča kakovost rezultatov čiščenja v primerjavi s standardnimi rešitvami.

Za popolno odstranitev maziv pri sestavljanju sistema so potrebni zmogljivi sistemi za razmaščevanje. Ti so lahko zasnovani kot sistemi za razmaščevanje s paro ali specializirani sistemi za vakuumsko čiščenje. V okoljih, ki zahtevajo postopke brez vode, se uporabljajo ogljikovodikovi čistilni sistemi (AIII) ali modificirani alkoholi. Sistem za čiščenje delov z vakuumskim sušenjem zagotavlja, da ne ostanejo ostanki topil. Takšen popolnoma samodejni sistem za čiščenje delov zagotavlja popolnoma suho površino, ki se lahko takoj sprosti za stik z živili.

Tehnična primerjava med čiščenjem z vodo in čiščenjem s topili kaže na jasno prevlado vodnih sistemov v živilski industriji. Vodno čiščenje delov (alkalno, nevtralno, kislo) omogoča uporabo certificiranih čistilnih sredstev v sistemih za čiščenje v poplavah. Pri tej obliki industrijskega čiščenja delov se pogosto uporabljajo potopni sistemi za čiščenje ali komorni sistemi za čiščenje, da se doseže popolno omočenje. Optimizirana energetska učinkovitost tehnologije čiščenja ter natančno vzdrževanje kopeli in analiza medijev zagotavljajo stroškovno učinkovitost in skladnost s strogimi mejnimi vrednostmi ostankov na delih strojev.

Pri čiščenju delov v polprevodniški industriji so najvišje zahteve glede odsotnosti ionov in delcev. Tu se pogosto uporabljajo specializirane sistemske rešitve za čiščenje sestavnih delov, ki delujejo v zelo čistih okoljih. Z uporabo ultračiste vode (UPW) in kemičnih postopkov čiščenja se odstranijo celo atomske nečistoče. Površine sistema so običajno izdelane iz zelo čiste plastike, kot sta PFA ali PVDF, da bi se izognili kakršni koli kovinski kontaminaciji.

Čiščenje s snežnim curkom CO2 je suh postopek brez ostankov, ki je idealen za čiščenje plošč tiskanih vezij ali optičnih senzorjev. Sublimacija peletov CO2 mehansko dvigne onesnaženje in ga odstrani s tokom plina. Ker se ne uporabljajo tekoči mediji, ni potrebna dolgotrajna faza sušenja, odpravljena pa je tudi nevarnost kratkega stika zaradi preostale vlage. Zato je postopek odličen za obdelavo visokofrekvenčnih komponent.

Vpliv ultrazvočne frekvence na rezultat čiščenja je v optični proizvodnji ključnega pomena; za odstranjevanje submikronskih delcev brez poškodb zaradi kavitacije se uporablja megazvok (frekvence v območju MHz). Običajne ultrazvočne frekvence lahko poškodujejo občutljive prevleke leč. Profesionalni sistemi ultrazvočnega čiščenja za ta sektor zato omogočajo zelo natančno nastavitev moči in frekvence, da se zagotovi popolna čistost površine za nadaljnje postopke nanašanja premazov v visokem vakuumu.

Hitro spreminjajoča se narava elektronske industrije zahteva prilagodljivo proizvodno opremo. Modularne čistilne sisteme je mogoče hitro prilagoditi novim generacijam sestavnih delov ali spremenjenim kemikalijam v procesu. Z zamenjavo posameznih funkcionalnih modulov je mogoče sistem pretvoriti iz vodnih postopkov v postopke na osnovi topil. Ta razširljivost dolgoročno zagotavlja naložbo in proizvajalcem omogoča, da se hitro odzovejo na nove zahteve, kot je prehod na postopke spajkanja brez svinca ali nove formulacije fluksa.

Pri čiščenju natančnih sestavnih delov sistemov za osvetljevanje ne sme ostati nobenih ostankov umazanije, saj bi to povzročilo napake na sliki. Pogosto se uporabljajo večkomorni sistemi, opremljeni z avtomatiziranimi sistemi za ravnanje. Vsaka komponenta gre skozi določene cikle pranja, izpiranja in sušenja v nadzorovanih atmosferskih pogojih. Kakovost vode se nenehno spremlja z analizatorji TOC in meritvami upornosti, da se zagotovi stalna skladnost s strogimi specifikacijami.

Poplavni sistemi za čiščenje so še posebej učinkoviti, kadar je treba iz kompleksnih votlin v ohišjih iz tlačnega litja očistiti sredstva za izločanje. S popolnim potopitvijo in poznejšim praznjenjem se doseže visok mehanski učinek čiščenja na vseh površinah. To se pogosto kombinira s fazami pršenja (kombinirani sistemi za pršenje in poplavljanje) za učinkovito izpiranje sproščenih delcev. Čista površina je predpogoj za dober oprijem tesnil EMC ali toplotno prevodnih past pri nadaljnji montaži.

Natančno vzdrževanje kopeli in analiza medija zagotavljata, da je površinska napetost čistilnega medija vedno v optimalnem območju. To preprečuje nastanek sušilnih lis na lečah ali senzorjih. Samodejno doziranje površinsko aktivnih snovi in stalno spremljanje koncentracije zagotavljata stalno visoko kakovost pri čiščenju optičnih in elektronskih komponent. S tem se močno zmanjša število izmeta v vrhunski proizvodnji in poveča izkoristek dragih polprevodniških komponent.

Pri razmaščevanju štancanih in upognjenih delov se ciklični sistemi pogosto uporabljajo za čiščenje majhnih stikov v velikih količinah. Z uporabo ultrazvoka v neprekinjenem postopku se oljni filmi zanesljivo odstranijo tudi pri majhnih polmerih upogibanja. Vgrajena stopnja sistema za vakuumsko čiščenje zagotavlja, da so deli popolnoma suhi in brez oksidacije za nadaljnji postopek galvanizacije. To zagotavlja popoln oprijem plasti in spajkanje električnih kontaktov.

Posebni enokomorni sistemi so nameščeni kot prehodni sistemi v steni čistega prostora. Umazana stran se nahaja v sivi coni, medtem ko se čisti deli odstranijo neposredno v čistem prostoru. S tem se zmanjša tveganje, da bi onesnaženje preneslo osebje. Takšni sistemi za čiščenje delov so zasnovani s posebnimi tesnili in gladkimi površinami, da sami niso vir delcev, med obema stranema pa je ločen zrak.

Modularni sistem iz kataloga modularnih sistemov omogoča hitro načrtovanje in zagon. Ti standardizirani moduli so tehnično dovršeni in zagotavljajo visoko stopnjo zanesljivosti. Kljub temu jih je mogoče prilagoditi s posebnimi nosilnimi nosilci za pladnje za rezine ali zalogovnike za tiskana vezja. Ta kombinacija preizkušene tehnologije in posebne prilagoditve je idealna za proizvajalce, ki se morajo hitro odzvati na tržne trende na področju potrošniške elektronike ali komunikacijske tehnologije.

Integracija sistemov za čiščenje delov v proizvodne linije CNC omogoča delovanje brez posadke v več izmenah. Pri tem se pogosto uporabljajo modeli sistemov za čiščenje delov CNC, ki komunicirajo z manipulacijskim sistemom prek standardiziranih vmesnikov. Obdelovanci se očistijo takoj po strojni obdelavi, pri čemer se prilepljena hladilna maziva in drobci odstranijo, preden se lahko posušijo in negativno vplivajo na nadaljnjo merilno tehnologijo ali postopke sestavljanja.

Za ohišja in gredi velikega formata se pogosto izbere sistem za čiščenje z portalom. Portal se premika nad fiksnim obdelovancem in nanj deluje z visokim pritiskom. Ta vrsta čiščenja obdelovancev v strojništvu je v primerjavi s sistemi s potujočimi mizami še posebej varčna s prostorom. Zaradi ciljnega programiranja gibanja šob je mogoče zanesljivo očistiti ostanke strojne obdelave tudi pri zapletenih geometrijah in podrezah na masivnih ulitkih.

Načrtno vzdrževanje sistemov za čiščenje industrijskih delov je ključnega pomena za preprečevanje nenačrtovanih izpadov. Uporaba vzdržljivih črpalk in robustnih senzorjev iz nerjavnega jekla povečuje mehansko zanesljivost. Številni sistemi za čiščenje delov za industrijska podjetja imajo tudi orodja za daljinsko diagnostiko, ki servisnim tehnikom omogočajo spletno spremljanje stanja sistema. To omogoča vzdrževanje, ki temelji na stanju, in zmanjšuje stroške skladiščenja obrabnih delov.

Številni proizvajalci se zanašajo na serijske sisteme, ki so zaradi preizkušene tehnologije in hitre razpoložljivosti zelo uspešni. Ta tehnologija industrijskih pralnih sistemov pokriva večino običajnih zahtev za čiščenje v strojništvu. Kljub standardizaciji je te sisteme pogosto mogoče prilagoditi posebnim zahtevam z dodatki, kot so dodatni filtrirni krogi ali sušilni moduli, kar predstavlja stroškovno učinkovito rešitev za kakovostno površinsko obdelavo sestavnih delov.

Pri tem so idealni modularni sistemi, ki jih je mogoče po potrebi razširiti z dodatnimi območji za pranje, izpiranje ali sušenje. Ta prilagodljivost je še posebej pomembna pri pogostih spremembah ponudbe izdelkov. Takšna konfiguracija sistema za čiščenje obdelovancev omogoča zanesljivo obdelavo tako majhnih struženih delov v košarah kot tudi večjih rezkanih delov na posebnih nosilcih, ne da bi bilo treba nabaviti popolnoma novo sistemsko tehnologijo.

Sistem za čiščenje delov s filtrirno tehnologijo preprečuje, da bi se delci, ki so bili sprani, vrnili na obdelovanec. Medij se neprekinjeno čisti z vrečastimi filtri ali kartušnimi filtri različnih stopenj finosti. To je nujno potrebno za stalno izpolnjevanje zahtevanih mejnih vrednosti za tehnično čistočo. Učinkovita filtrska kaskada razbremeni tudi kopeli za izpiranje v nadaljevanju postopka in tako pomembno prispeva k stabilnosti celotnega postopka čiščenja.

Za to zahtevo se pogosto uporabljajo kombinirani sistemi z razprševanjem in poplavljanjem. Sestavni del se najprej potopi (zalije), nato pa se intenzivno razprši, pogosto z vrtenjem ali nihanjem košare. To gibanje zagotavlja, da zračni mehurčki uidejo iz slepih odprtin in da čistilno sredstvo doseže vsa kritična območja. Takšni sistemi so zasnovani kot zelo učinkoviti enokomorni sistemi, ki v zaprtem prostoru drug za drugim popolnoma samodejno izvajajo več procesnih korakov.

Z uporabo frekvenčnih pretvornikov za motorje črpalk in optimizacijo ogrevalnih faz lahko prihranite veliko energije. Številni sodobni sistemi za čiščenje delov uporabljajo tudi zelo učinkovito vakuumsko sušenje, ki deluje pri nižjih temperaturah kot običajni sušilniki z vročim zrakom. Dobra toplotna izolacija rezervoarja sistema in cevovodov dodatno zmanjša izgube zaradi sevanja in tako pomembno prispeva k zmanjšanju ogljičnega odtisa v industrijski proizvodnji.

Sodoben nadzorni sistem s profesionalnim programiranjem PLC omogoča prosto parametriranje časov škropljenja, temperatur in zaporedij gibanja. Vgrajeni zasloni omogočajo delavcem, da si kadar koli ogledajo trenutno stanje sistemov za industrijsko čiščenje. Vmesniki, kot je OPC UA, omogočajo vertikalno integracijo v pridobivanje proizvodnih podatkov. S tem se ustvarja preglednost glede porabe medijev in pretočnih časov, kar je bistvenega pomena za izračun proizvodnih stroškov in načrtovanje zmogljivosti v strojništvu.

Modeli sistemov za čiščenje majhnih delov, ki delujejo s košarami za razsuti material, so se pri tem izkazali za koristne. Mehanska podpora, kot so vibracije ali ultrazvok, zanesljivo očisti dele v razsutem stanju. Ti sistemi so pogosto zasnovani kot potopni čistilni sistemi, da se zagotovi popolno omočenje vseh površin. Neprekinjen pretok materiala je mogoče uresničiti z avtomatizirano opremo za nalaganje, kar znatno poveča učinkovitost pri masovni proizvodnji standardnih delov.

Integracija sistemov za čiščenje delov v proizvodne linije CNC omogoča zelo učinkovit pretok materiala brez ročnih vmesnih korakov. Konfiguracija sistema za čiščenje z razprševanjem se pogosto uporablja kot linijski sistem za obdelavo obdelovancev takoj po odrezu. Ti sistemi za čiščenje delov uporabljajo visok kinetični tlak za mehansko odstranjevanje oprijemajočih se ostružkov in emulzij, kar ščiti nadaljnjo merilno tehnologijo v procesu pred onesnaženjem in zagotavlja kakovost površine.

Sistem za čiščenje majhnih delov, ki je običajno zasnovan kot večkomorni sistem, je idealen za obdelavo velikih serij. Avtomatizirane košaraste pralnice se uporabljajo za različne faze čiščenja in izpiranja sestavnih delov. Takšni modularni sistemi za čiščenje pogosto uporabljajo rotacijo ali oscilacijo, da bi zagotovili, da medij doseže vse površine gosto zapakiranih obrnjenih delov. To je osrednji steber tehnologije industrijskih pralnih sistemov za pogodbene proizvajalce, ki zahtevajo velike zmogljivosti ob dosledni kakovosti.

Pri čiščenju natančnih sestavnih delov z zapleteno notranjo geometrijo je pogosto potrebna uporaba kombiniranih sistemov razprševanje in zalivanje. Pri teh sistemih se obdelovanec najprej zalije, da se zračni mehurčki iztisnejo iz globokih izvrtin, nato pa se ciljno razprši. To so pogosto prilagojeni posebni sistemi za čiščenje, ki so zasnovani kot vrtilni sistemi. Takšna zasnova omogoča natančno postavitev nosilcev šob glede na kritične funkcionalne površine obdelovancev, da se zanesljivo odstranijo tudi najfinejši drobci iz podrezov.

Čiščenje delov z vgrajenim oljnim separatorjem je za strugarske delavnice bistvenega pomena, da se čim bolj podaljša življenjska doba čistilnih kadi. Neprekinjeno ločevanje nevezanih olj iz pralnega medija pomeni, da sistemi za čiščenje sestavnih delov ostanejo učinkoviti skozi daljše časovno obdobje. S tem se zmanjša potreba po dragih kemikalijah in zmanjšajo stroški odstranjevanja uporabljene vode. Ta postopek industrijskega čiščenja delov je podprt z avtomatiziranim ponovnim doziranjem, kar znatno poveča učinkovitost celotnega proizvodnega sistema pri večizmenskem obratovanju.

Tehnična primerjava med čiščenjem z vodo in čiščenjem s topilom pokaže, da je vodni sistem za čiščenje delov še posebej ugoden pri polarnih umazanijah in poznejših termičnih postopkih. Ti sistemi pogosto uporabljajo serijske sisteme za vodno čiščenje delov (alkalne, nevtralne, kisle), da se doseže optimalna površinska napetost za poznejše premaze. Medtem ko za ostanke na osnovi izključno olj prevladujejo topila, vodni mediji omogočajo večjo prilagodljivost pri odstranjevanju soli in trdnih delcev, ki se lahko pojavijo pri sodobnih hitrih postopkih strojne obdelave.

Za obdelovance nenavadnih dimenzij se običajno uporablja sistem za pranje velikih delov v obliki portalnega čistilnega sistema. Sestavni deli so pritrjeni na trdne nosilce, medtem ko se sistem za čiščenje premika nad njimi. Druga možnost je uporaba sprednjih polnilnikov, ki omogočajo preprosto polnjenje z mostnim žerjavom. Ti sistemi za čiščenje obdelovancev so posebej zasnovani tako, da absorbirajo visoke statične obremenitve in še vedno zagotavljajo natančen nanos čistilnega sredstva na vse funkcionalne površine z uporabo premičnih razpršilnih registrov.

Pri čiščenju delov v polprevodniški industriji ter čiščenju optičnih in elektronskih komponent je pogosto potrebna uporaba ultrazvočnih čistilnih sistemov. Ti kompaktni sistemi so pogosto zasnovani kot polnilniki in za končno fazo izpiranja uporabljajo zelo čisto vodo. Oprema za ultrazvočno čiščenje odstrani celo submikronske delce iz struženih delov. Takšna profesionalna tehnologija čiščenja zagotavlja površino brez ostankov, kar je bistveno za nadaljnjo montažo v čistih prostorih ali za vakuumske aplikacije.

V panogah, ki izvajajo tudi razmaščevanje štancanih in upognjenih delov, je visokotlačno razstrupljanje z vodnim curkom učinkovita hibridna rešitev. Pri tem se s tlakom do 1000 barov odstranijo ohlapni ostružki iz prečnih izvrtin in hkrati doseže intenzivno čiščenje. Takšni visoko zmogljivi sistemi za čiščenje so pogosto zasnovani kot ciklični sistemi, da bi se vključili v hiter cikel strojne proizvodnje. Poleg tega je mogoče za občutljive funkcionalne površine vključiti čiščenje s snežnim curkom CO2, da se doseže popolnoma suho čiščenje brez ostankov in kemikalij.

Za dokazovanje tehnične čistosti v skladu z VDA 19 in ISO 16232 se podjetja zanašajo na sisteme za čiščenje s spremljanjem podatkov o procesu. Ti sistemi beležijo vse pomembne parametre, kot so temperatura, tlak in prevodnost, med ciklom v okolju enokomornega sistema. To je še posebej pomembno pri uporabi sistema za čiščenje z vakuumskim topilom s sistemi za čiščenje z ogljikovodiki (AIII) ali modificiranimi alkoholi, da bi zanesljivo upoštevali mejne vrednosti preostalih delcev umazanije v funkcionalnih komponentah. Vgrajeni krmilnik sistema za vakuumsko čiščenje zagotavlja potrebne digitalne protokole za zagotavljanje kakovosti in upravljanje revizij.

Redno vzdrževanje sistemov za čiščenje industrijskih delov je bistveno za preprečevanje obrabe črpalk in šob zaradi abrazivnega kovinskega prahu. Proaktivno upravljanje rezervnih delov za sisteme za čiščenje in vzdrževanje ultrazvočnih pretvornikov preprečujeta nenadne izpade procesa. Obraba se zmanjša s stalnim vzdrževanjem kopeli in analizo medijev ter učinkovitim sistemom za čiščenje delov s tehnologijo filtriranja. Poleg tega optimizacija energetske učinkovitosti tehnologije čiščenja pomaga ohranjati obratovalne stroške sistemov za čiščenje delov za industrijska podjetja stabilne in konkurenčne v celotnem življenjskem ciklu.