Detalių valymo sistemos

Techninės švaros specifikacijų laikymasis pagal VDA 19 ir ISO 16232 standartus yra labai svarbus šiuolaikinių variklio komponentų funkciniam patikimumui. Gamyboje naudojamos specializuotos detalių valymo sistemos, kurios patikimai pašalina metalo likučius ir daleles. Nuolatinė vonių priežiūra ir terpės analizė užtikrina reikiamą švarumo klasę per ilgus gamybos ciklus.

Norint efektyviai valyti detales automobilių pramonėje, paprastai reikia naudoti linijines sistemas, kurios sklandžiai integruotos į medžiagų srautą. Šios sistemos užtikrina didelį našumą ir pastovią kokybę. Siekiant sumažinti eksploatacines išlaidas, vis daugiau dėmesio skiriama valymo technologijų energetiniam efektyvumui, panaudojant atliekinę šilumą ir naudojant izoliuotas kameras.

Detalių valymas su integruotu alyvos separatoriumi yra racionaliausia techninė konfigūracija. Nuolatinis susikaupusių alyvų atskyrimas gerokai prailgina valymo vonių tarnavimo laiką. Tai sumažina cheminių priedų poreikį ir gerokai sutrumpina prastovos laiką keičiant terpę gamyboje, todėl padidėja bendras sistemos efektyvumas.

Visiškai automatinė detalių valymo sistema sumažina žmogiškųjų klaidų šaltinių skaičių ir užtikrina atkuriamą paviršiaus kokybę. Dėl ryšio su aukštesnio lygio valdymo sistemomis visi parametrai fiksuojami realiuoju laiku. Tokios pramoninės valymo sistemos dažnai projektuojamos kaip ciklo sistemos, kad būtų puikiai suderintos su apdirbimo centrais ir būtų aktyviai išvengta kliūčių OEM tiekėjų linijinėje gamyboje.

Priekinis krautuvas leidžia lengvai krauti tiesiai į valymo kamerą naudojant kraną arba sunkiasvorį robotą. Ši konstrukcija yra ypač tvirta, kad galėtų absorbuoti masyvių ruošinių statines ir dinamines apkrovas. Dažnai tai didelių detalių plovimo sistema, kuri patikimai pašalina apdirbimo likučius net iš gilių aklųjų angų ir kampinių alyvos kanalų, naudodama tikslingą purkštukų išdėstymą.

Naudojant specializuotas purškimo valymo sistemas, kurios yra suprojektuotos kaip karuselinės sistemos, galima pasiekti trumpą ciklo laiką. Vykstant procesui komponentai sukasi, todėl užtikrinamas visapusiškas kontaktas su valymo priemone. Šios pramoninių detalių plovimo sistemos yra tokių matmenų, kad jas būtų galima pastatyti tiesiai prie apdirbimo centro, kad būtų išvengta ilgų transportavimo maršrutų gamyklos ceche.

Aukšto slėgio vandens srovės šalinimas - tai hibridinis procesas, kurio metu pašalinami laisvi šerpetojimai ir tuo pat metu intensyviai valoma. Tam tikriems funkciniams paviršiams apdoroti naudojamas kelių šimtų barų slėgis. Šis funkcinis išskyrimas labai svarbus komponentams, kurie po apdorojimo patenka tiesiai į surinkimą ir neturi turėti jokių metalinių dribsnių.

Profesionaliam plovimo sistemų procesinio vandens valymui naudojami fizikiniai procesai, pavyzdžiui, filtravimas ir membranų technologija. Taip iš ciklo veiksmingai pašalinamos suspenduotos kietosios medžiagos ir emulsinės alyvos. Tai pagrindinis didelio našumo plovimo sistemų komponentas, nes tik taip galima užtikrinti reikiamą paviršiaus įtempimo pastovumą ir tai, kad ant jautrių detalių neliktų likučių.

Šiuolaikinės integruotos valymo sistemos turi išsamią jutiklių sistemą slėgiui, temperatūrai ir laidumui stebėti. Šios valymo sistemos su proceso duomenų stebėsena visus svarbius kokybės duomenis tiesiogiai pateikia ERP sistemai. Todėl inžinieriai gali aiškiai identifikuoti kiekvieną partiją ir įrodyti, kad valymo etapai tiksliai atitiko nurodytas technines specifikacijas ir leistinus nuokrypius.

Struktūrizuotas valymo sistemų atsarginių dalių valdymas yra veiksmingas tik tada, jei komponentai yra lengvai pasiekiami. Todėl projektuojant technines sistemas atkreipiamas dėmesys į modulines siurblių stotis ir lengvai keičiamus purkštukų mazgus. Tai labai sutrumpina pramoninių detalių valymo sistemų techninės priežiūros laiką, o tai ypač svarbu automobilių pramonėje dėl griežtai sinchronizuotos "just-in-time" gamybos.

Valymo procesų patvirtinimas švarių patalpų gamyboje yra medicinos prekių gamybos reguliavimo pagrindas. Čia naudojamos medicininei technikai skirtos valymo sistemos, kurios, kaip įrodyta, pašalina organinį ir neorganinį užterštumą. Čia dažnai naudojami sterilūs filtrai, kad būtų galima visiškai atmesti pakartotinį užteršimą skalavimo terpe per galutinį džiovinimo etapą švarios patalpos sąlygomis.

Implantus dažnai reikia valyti keliais etapais, kad būtų pašalinti likučiai nuo akytų paviršių arba sudėtingos geometrijos. Daugiakomorės sistemos konfigūracijoje dalys paeiliui veikiamos skirtingomis cheminėmis ir fizinėmis fazėmis. Taip užtikrinama, kad po valymo neliktų citotoksiškumo ir kad komponentas atitiktų aukštus žmogaus organizmui keliamus biologinio suderinamumo reikalavimus.

Aukštos kokybės ultragarsinio valymo sistemose naudojamas kavitacijos efektas, kad mikroskopiniai nešvarumai būtų suskaidyti smulkiausiuose kapiliaruose. Profesionali šio segmento valymo technologija leidžia tiksliai kontroliuoti energijos sąnaudas, kad būtų išvengta jautrių paviršių pažeidimų. Dažnai naudojamos 1.4404 kokybės nerūdijančiojo plieno versijos, kad būtų užtikrintas absoliutus atsparumas korozijai agresyviems valymo chemikalams ir dejonizuotam vandeniui.

Kompaktiškos sistemos, dažnai suprojektuotos kaip krautuvai, yra tinkamos riboto ploto patalpoms. Nepaisant nedidelių matmenų, šie prietaisai pasižymi visomis pramoninių sistemų funkcijomis. Tokios komponentų valymo sistemos idealiai tinka decentralizuotam labai mažų dalių ar įrankių valymui tiesiogiai darbo vietoje. Paprastas valdymas jutikliniais skydeliais leidžia specialistams greitai ir be klaidų iškviesti patvirtintas programas.

Medicinos technikoje dažnai naudojamos specializuotos kamerų valymo sistemos su besisukančiais purkštuvais ir ultragarso generatoriais. Šiose vandeninėse detalių valymo sistemose naudojamos pH neutralios arba šiek tiek šarminės terpės, kurios yra švelnios medžiagoms. Tiksliai dozuojant valymo priemones, pasiekiamas atkuriamas paviršiaus įtempimas, kuris yra esminė techninė sąlyga vėlesnei instrumentų sterilizacijai.

Ultragarso dažnio įtaka valymo rezultatui yra reikšminga; aukštesniu dažniu susidaro mažesni kavitacijos burbuliukai, todėl procesai vyksta švelniau. Inžinieriai tuo naudojasi kurdami ultragarsinio valymo prietaisus mikrochirurgijos įrankiams. Reguliari ultragarso keitiklių priežiūra užtikrina, kad garso galia išliktų pastovi visą naudojimo laiką ir kad valymo talpoje nebūtų karštų taškų, kurie galėtų kelti pavojų komponentams.

Šiuolaikiniame pramoniniame detalių valyme šiame sektoriuje naudojamas programinės įrangos palaikomas partijos registravimas. Kiekviena ultragarsinio panardinamojo valymo sistema registruoja tokius parametrus kaip demineralizuoto vandens laidumas, temperatūra ir apdorojimo trukmė. Šie duomenys saugomi pasirašyti skaitmeniniu parašu, kad audito atveju jais būtų galima įrodyti visišką proceso parametrų laikymąsi. Tai neatsiejama medicinos prietaisų gamintojams skirtos ISO 13485 kokybės valdymo sistemos dalis.

Dideliam kiekiui gaminių plauti naudojamos automatizuotos krepšelinės plovimo sistemos, kurios nukreipia ruošinius per įvairius proceso baseinus. Šios sistemos sumažina rankinio kontakto skaičių ir padidina darbuotojų bei gaminio saugumą. Integravus jas į automatizuotas detalių plovimo sistemas, visą medžiagų srautą nuo mechaninės gamybos iki sterilaus pakavimo galima įgyvendinti be žmogaus įsikišimo.

Medicinos technologijų srityje visos dalių valymo sistemų dalys, kurios liečiasi su terpėmis, turi būti suprojektuotos taip, kad jose nebūtų negyvų tarpų. Tai neleidžia susidaryti biologinėms plėvelėms ir kolonizuoti mikrobų vamzdynuose. Elektropoliruotų paviršių naudojimas taip pat sumažina dalelių sukibimą. Tokios projektavimo detalės atskiria paprastą plovimo sistemą nuo labai specializuotos sistemos, skirtos reikliam valymui farmacijos aplinkoje.

Siekiant išvengti drėgmės likučių kaniulėse arba siauruose kanaluose, naudojamos vakuuminio valymo sistemos, kurios po drėgnos fazės pradeda veiksmingą vakuuminį džiovinimą. Sumažinus aplinkos slėgį, vanduo išgaruoja net ir esant žemai temperatūrai, o tai ypač tausoja medžiagą. Šis etapas yra labai svarbus, kad sandėliavimo metu būtų patikimai išvengta aukštos kokybės nerūdijančiojo plieno medicininių komponentų paviršių korozijos ir dėmių susidarymo.

Maisto pramonės įmonėms skirtos dalių valymo sistemos turi atitikti aukščiausius higienos standartus, kad būtų išvengta kryžminės taršos. Čia dažnai naudojamos vienos kameros sistemos, suprojektuotos kaip karuselinės sistemos, siekiant optimizuoti medžiagų srautą. Tokioms pramoninėms valymo sistemoms būdingi lygūs nerūdijančiojo plieno paviršiai ir vamzdžiai be tuščios vietos, todėl mašinų dalys ir transportavimo talpyklos gali būti valomos be likučių ir tvariai didinama mikrobiologinė sauga įmonėje.

Norint pašalinti organines nuosėdas, būtina taikyti kelių pakopų valymo procesus. Daugiakomorės sistemos konfigūracijoje, kuri dažnai suprojektuota kaip priekinis pakrovėjas, komponentų valymo sistemos paeiliui veikiamos šarminės terpės ir po to neutralizuojamos. Automatizuotos komponentų valymo sistemos užtikrina, kad būtų tiksliai laikomasi kontakto laiko ir temperatūros, o tai yra esminė techninė sąlyga, kad apdorojant mėsą ar pieną ant paviršių neliktų mikrobų.

Efektyvi pramoninių plovimo sistemų technologija skatina naudoti linijines sistemas užpildymo sistemos komponentams valyti darbo metu. Šios ciklo sistemos sklandžiai integruojamos į gamybos linijas ir veikia kaip pramoninių detalių plovimo sistemos, todėl sutrumpėja paruošimo laikas. Naudojant specializuotas purškimo plovimo sistemas su besisukančiais purkštukais užtikrinama, kad net sudėtingos geometrijos pripildymo technologijos būtų išvalytos nuo produktų likučių be rankinio perdarymo.

Aukšto slėgio detalių valymas yra techniškai efektyviausias būdas pašalinti koksą. Kartu su portalinėmis plovimo sistemomis didelėje detalių plovimo sistemoje galima apdoroti net didelių gabaritų groteles. Be to, mechaninei plutai pašalinti naudojami tokie procesai kaip CO2 sniego srovės valymas arba aukšto slėgio vandens srovės šalinimas. Šios detalių valymo sistemos apsaugo pagrindinę brangių įrankių medžiagą ir užkerta kelią abrazyvinių medžiagų pažeidimams, dėl kurių priešingu atveju galėtų atsirasti naujų maisto likučių sukibimo vietų.

Ultragarsiniai valymo įrenginiai yra geriausias pasirinkimas giluminiam dozavimo purkštukų valymui. Šios ultragarsinio valymo sistemos, dažnai suprojektuotos kaip viršutinio įpylimo įrenginiai, naudoja kavitacijos poveikį, kad išmuštų daleles iš smulkiausių porų. Reguliari ultragarsinių keitiklių priežiūra yra būtina proceso stabilumui užtikrinti. Naudojama kaip smulkių detalių valymo sistema, ši profesionali valymo technologija užtikrina tokį tikslumo lygį, kokio pramoninėje gamyboje neįmanoma pasiekti naudojant vien rankinį ar paprastą mechaninį plovimą.

Maisto technologijų srityje pramoninių dalių valymo sistemų priežiūra apima ir mechaninį patikrinimą, ir terminę vidinių komponentų dezinfekciją. Net kompaktiškose sistemose turi būti integruotos valymo sistemos, apsaugančios nuo savęs užteršimo. Šiuolaikinės valymo sistemos su proceso duomenų stebėsena iš karto praneša apie nukrypimus valdymo centrui. Struktūrizuotas valymo sistemų atsarginių dalių valdymas taip pat užtikrina, kad sandarikliai ir filtrų elementai būtų pakeisti laiku, kad niekada nekiltų pavojus atitikčiai RVASVT specifikacijoms.

Profesionalus plovimo sistemų technologinio vandens valymas gerokai sumažina gėlo vandens suvartojimą. Šiuolaikinėse serijinėse sistemose, kurios suprojektuotos kaip purškimo ir užliejimo kombinuotos sistemos, terpę nuolat valo detalių valymo sistema su filtravimo technologija. Įtraukus detalių valymo sistemą su integruotu alyvos separatoriumi, pastebimai pailgėja plovimo vonių tarnavimo laikas, nes nuolat atskiriami emulsuoti tepalai. Tai sumažina eksploatavimo išlaidas ir pagerina visos pramoninės veiklos ekologinę pusiausvyrą, nes sumažėja nuotekų kiekis.

Labai specializuotiems komponentų valymo sisteminiams sprendimams naudojamos pritaikytos specialios valymo sistemos, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų tešlos vonių ar kumpio presų matmenų. Paprastai jos pagrįstos modulinėmis sistemomis, kurios leidžia lanksčiai išdėstyti purškimo registrus. Sukurtos kaip didelio našumo valymo sistemos, šios sistemos gali būti papildytos automatinėmis krepšių plovimo sistemomis. Tokios modulinės plovimo sistemos leidžia mechaninį poveikį tiksliai pritaikyti prie paviršių jautrumo, todėl, palyginti su standartiniais sprendimais, gerokai pagerėja valymo rezultatų kokybė.

Norint visiškai pašalinti tepalus sistemos montavimo metu, reikia galingų nuriebalinimo sistemų. Tai gali būti garinės nuriebalinimo sistemos arba specializuotos vakuuminio valymo sistemos. Aplinkoje, kurioje reikalingi procesai be vandens, naudojamos angliavandenilių valymo sistemos (AIII) arba modifikuoti alkoholiai. Detalių valymo sistema su vakuuminiu džiovinimu užtikrina, kad neliktų tirpiklių likučių. Tokia visiškai automatinė dalių valymo sistema užtikrina visiškai sausą paviršių, kurį iš karto galima leisti naudoti sąlyčiui su maistu.

Atlikus techninį plovimo vandeniu ir tirpikliais sistemų palyginimą matyti, kad maisto pramonėje aiškiai dominuoja vandeninės sistemos. Vandeninis dalių valymas (šarminis, neutralus, rūgštinis) leidžia naudoti sertifikuotas valymo priemones užliejamose valymo sistemose. Šiam pramoninių dalių valymui dažnai naudojamos panardinimo valymo sistemos arba kamerinės valymo sistemos, kad būtų pasiektas visiškas sudrėkinimas. Optimizuotas valymo technologijos energijos vartojimo efektyvumas, taip pat tiksli vonių priežiūra ir terpės analizė užtikrina ekonomiškumą ir griežtų likučių ant mašinų dalių kiekio apribojimų laikymąsi.

Puslaidininkių pramonės dalių valymui keliami didžiausi reikalavimai, kad jonai ir dalelės nepatektų. Čia dažnai naudojami specializuoti sisteminiai komponentų valymo sprendimai, kurie veikia itin švarioje aplinkoje. Naudojant itin švarų vandenį (UPW) ir cheminio valymo etapus, pašalinamos net atominės priemaišos. Sistemos paviršiai paprastai gaminami iš didelio grynumo plastikų, pavyzdžiui, PFA arba PVDF, kad būtų išvengta bet kokios metalinės taršos.

Valymas CO2 sniego srove - tai sausas, be likučių procesas, idealiai tinkantis spausdintinių plokščių ar optinių jutiklių valymui. Sublimuojant CO2 granulės mechaniškai pakelia taršą ir pašalina ją su dujų srautu. Kadangi nenaudojamos skystos terpės, nereikia ilgai trunkančio džiovinimo etapo ir pašalinama trumpojo jungimo rizika dėl drėgmės likučių. Todėl šis procesas puikiai tinka aukšto dažnio komponentams apdoroti.

Ultragarso dažnio įtaka valymo rezultatui yra labai svarbi optikos gamyboje; norint pašalinti submikronines daleles be kavitacijos pažeidimų, naudojamas mega garsas (MHz dažnis). Įprasti ultragarso dažniai gali pažeisti jautrias lęšių dangas. Todėl šiame sektoriuje naudojamose profesionaliose ultragarsinio valymo sistemose galima labai tiksliai sureguliuoti galią ir dažnį, kad būtų užtikrintas nepriekaištingas paviršiaus švarumas vėlesniems dengimo procesams dideliame vakuume.

Sparčiai besivystančiai elektronikos pramonei reikia lanksčios gamybos įrangos. Modulinės valymo sistemos gali būti greitai pritaikomos naujoms komponentų kartoms arba pakeistoms cheminėms medžiagoms. Keičiant atskirus funkcinius modulius, sistemą galima pertvarkyti iš vandeninio į tirpiklinį procesą. Toks pritaikomumas užtikrina ilgalaikes investicijas ir leidžia gamintojams greitai reaguoti į naujus reikalavimus, pavyzdžiui, perėjimą prie bešvinio litavimo procesų ar naujų fliusų sudėčių.

Valant tiksliuosius ekspozicijos sistemų komponentus, neturi likti jokių nešvarumų likučių, nes dėl to gali atsirasti vaizdo klaidų. Dažnai naudojamos daugiakomorės sistemos su automatizuotomis tvarkymo sistemomis. Kiekvienam komponentui kontroliuojamomis atmosferos sąlygomis atliekami nustatyti plovimo, skalavimo ir džiovinimo ciklai. Vandens kokybė nuolat stebima naudojant TOC analizatorius ir varžos matavimus, kad būtų užtikrinta nuolatinė atitiktis griežtoms specifikacijoms.

Plovimo valymo sistemos ypač veiksmingos, kai reikia išvalyti sudėtingas lieto korpuso ertmes nuo išsiskiriančių medžiagų. Visiškai panardinus ir vėliau ištuštinus, pasiekiamas didelis mechaninis visų paviršių valymo poveikis. Tai dažnai derinama su purškimo etapais (purškimo ir užliejimo kombinuotos sistemos), kad būtų veiksmingai išplautos laisvos dalelės. Švarus paviršius yra būtina sąlyga, kad vėliau montuojant gerai sukibtų EMC sandarikliai arba šilumai laidžios pastos.

Tiksli vonios priežiūra ir terpės analizė užtikrina, kad valomosios terpės paviršiaus įtempimas visada būtų optimalus. Tai neleidžia susidaryti džiūstančioms dėmėms ant lęšių ar jutiklių. Automatinis paviršinio aktyvumo medžiagų dozavimas ir nuolatinis koncentracijos stebėjimas užtikrina nuolatinę aukštą kokybę valant optinius ir elektroninius komponentus. Tai labai sumažina broko lygį aukštos klasės gamyboje ir padidina brangių puslaidininkinių komponentų išeigą.

Tepant štampuotas ir lenktas detales dažnai naudojamos ciklinės sistemos mažiems kontaktams valyti dideliais kiekiais. Naudojant ultragarsą nepertraukiamame procese, alyvos plėvelės patikimai pašalinamos net esant mažam lenkimo spinduliui. Integruota vakuuminio valymo sistemos pakopa užtikrina, kad detalės būtų visiškai sausos ir be oksidacijos tolesniam galvanizavimo procesui. Taip užtikrinamas nepriekaištingas sluoksnių sukibimas ir elektrinių kontaktų sulituojamumas.

Specialios vienos kameros sistemos montuojamos švarios patalpos sienoje kaip praėjimo sistemos. Nešvarioji pusė yra pilkojoje zonoje, o švarios dalys išimamos tiesiai švarioje patalpoje. Taip sumažinamas pavojus, kad taršą perneš personalas. Tokios detalių valymo sistemos suprojektuotos su specialiais sandarikliais ir lygiais paviršiais, kad pačios netaptų dalelių šaltiniu, o tarp abiejų pusių būtų oro atskyrimas.

Modulinė sistema iš modulinių sistemų katalogo leidžia greitai suplanuoti ir pradėti eksploatuoti. Šie standartizuoti moduliai yra techniškai brandūs ir pasižymi dideliu patikimumu. Nepaisant to, juos galima pritaikyti su specialiais laikikliais, skirtais plokštelių dėklams arba PCB laikikliams. Toks patikrintos technologijos ir specifinio pritaikymo derinys idealiai tinka gamintojams, kuriems reikia greitai reaguoti į rinkos tendencijas buitinės elektronikos ar ryšių technologijų srityje.

Integravus detalių valymo sistemas į CNC gamybos linijas, galima be įgulos dirbti keliomis pamainomis. Čia dažnai naudojami CNC detalių valymo sistemų modeliai, kurie bendrauja su aptarnavimo sistema per standartizuotas sąsajas. Detalės valomos iš karto po apdirbimo, todėl prilipę aušinimo tepalai ir drožlės pašalinamos, kol dar nespėjo išdžiūti ir neigiamai paveikti tolesnių matavimo technologijų ar surinkimo procesų.

Didelio formato korpusams ir velenams dažnai pasirenkama portalinė valymo sistema. Portalas juda virš fiksuoto ruošinio ir veikia jį dideliu slėgiu. Toks ruošinių valymo būdas mašinų gamyboje ypač taupo vietą, palyginti su sistemomis su važiuojančiais stalais. Dėl tikslingo purkštukų judesių programavimo galima patikimai išvalyti net sudėtingos geometrijos ir kietlydinių įpjovas nuo apdirbimo likučių.

Norint išvengti neplanuotų prastovų, svarbiausia - planuojama pramoninių dalių valymo sistemų priežiūra. Naudojant patvarius siurblius ir tvirtus nerūdijančiojo plieno jutiklius, padidėja mechaninis patikimumas. Daugelis pramonės įmonėms skirtų dalių valymo sistemų taip pat turi nuotolinės diagnostikos įrankius, leidžiančius techninės priežiūros specialistams stebėti sistemos būklę internetu. Tai leidžia atlikti techninę priežiūrą pagal būklę ir sumažina susidėvėjusių dalių atsargų išlaidas.

Daugelis gamintojų pasikliauja serijinėmis sistemomis, kurios dėl savo patikrintos technologijos ir greito prieinamumo yra labai vertinamos. Ši pramoninių plovimo sistemų technologija apima daugumą įprastų valymo reikalavimų mašinų gamyboje. Nepaisant standartizacijos, šias sistemas dažnai galima pritaikyti konkretiems reikalavimams, naudojant priedus, pavyzdžiui, papildomus filtravimo kontūrus arba džiovinimo modulius, o tai yra ekonomiškas sprendimas, leidžiantis kokybiškai apdoroti komponentų paviršių.

Čia idealiai tinka modulinės sistemos, kurias prireikus galima išplėsti ir įtraukti papildomas plovimo, skalavimo ar džiovinimo zonas. Toks lankstumas ypač svarbus, kai dažnai keičiasi produktų asortimentas. Tokia ruošinių plovimo sistemos konfigūracija leidžia patikimai apdoroti tiek mažas tekintas detales krepšiuose, tiek didesnes frezuotas detales ant specialių laikiklių, neįsigyjant visiškai naujos sistemos technologijos.

Detalių valymo sistema su filtravimo technologija neleidžia nuplautoms dalelėms vėl patekti ant ruošinio. Medžiaga nuolat valoma naudojant įvairaus smulkumo maišelių arba kasetinius filtrus. Tai būtina, kad nuolat būtų laikomasi reikalaujamų ribinių techninio švarumo verčių. Veiksminga filtrų kaskada taip pat palengvina toliau esančias skalavimo vonias, todėl labai prisideda prie viso valymo proceso stabilumo.

Šiam reikalavimui dažnai naudojamos kombinuotos purškimo ir užliejimo sistemos. Iš pradžių komponentas panardinamas (užliejamas), o tada intensyviai purškiamas, dažnai sukasi krepšys arba svyruoja. Šis judėjimas užtikrina, kad oro burbuliukai pasišalintų iš aklinų angų ir kad valymo priemonė pasiektų visas kritines vietas. Tokios sistemos yra suprojektuotos kaip labai veiksmingos vienos kameros sistemos, kurios uždaroje erdvėje vienas po kito visiškai automatiškai atlieka kelis proceso etapus.

Naudojant dažnio keitiklius siurblių varikliams ir optimizuojant šildymo fazes galima sutaupyti daug energijos. Daugelyje šiuolaikinių detalių valymo sistemų taip pat naudojamas labai efektyvus vakuuminis džiovinimas, kuris veikia žemesnėje temperatūroje nei įprastiniai karšto oro džiovintuvai. Gera sistemos rezervuaro ir vamzdynų šiluminė izoliacija dar labiau sumažina spinduliavimo nuostolius ir taip svariai prisideda prie anglies dioksido pėdsako mažinimo pramoninėje gamyboje.

Moderni valdymo sistema su profesionalia PLC programavimo funkcija leidžia laisvai nustatyti purškimo laiko, temperatūros ir judėjimo sekų parametrus. Integruoti ekranai leidžia darbuotojams bet kuriuo metu matyti esamą pramoninio valymo sistemų būklę. Tokios sąsajos, kaip OPC UA, leidžia vertikaliai integruotis į gamybos duomenų rinkimą. Taip sukuriamas skaidrumas, susijęs su terpės sunaudojimu ir pralaidumo trukme, o tai labai svarbu apskaičiuojant gamybos sąnaudas ir planuojant pajėgumus mechanikos inžinerijos srityje.

Čia pasiteisino mažų dalių valymo sistemų modeliai, kurie veikia su birių medžiagų krepšiais. Mechaninė pagalba, pavyzdžiui, vibracija arba ultragarsas, patikimai valo birias dalis. Šios sistemos dažnai projektuojamos kaip panardinimo valymo sistemos, kad būtų užtikrintas visiškas visų paviršių sudrėkinimas. Nepertraukiamas medžiagų srautas gali būti realizuojamas naudojant automatizuotą pakrovimo įrangą, o tai gerokai padidina standartinių detalių masinės gamybos efektyvumą.

Integravus detalių valymo sistemas į CNC gamybos linijas, užtikrinamas itin efektyvus medžiagų srautas be rankinių tarpinių etapų. Purškiamosios valymo sistemos konfigūracija dažnai naudojama kaip linijinė sistema, skirta apdirbamoms detalėms apdoroti iš karto po pjovimo. Šiose detalių valymo sistemose naudojamas didelis kinetinis slėgis, kad mechaniškai būtų pašalintos prilipusios drožlės ir emulsijos, o tai apsaugo vėlesnę proceso metu naudojamą matavimo technologiją nuo užteršimo ir užtikrina paviršiaus kokybę.

Mažų detalių valymo sistema, kuri paprastai projektuojama kaip kelių kamerų sistema, idealiai tinka didelėms partijoms apdoroti. Naudojant automatines krepšelines plovyklas, komponentai valomi ir skalaujami įvairiais etapais. Tokiose modulinėse valymo sistemose dažnai naudojama rotacija arba osciliacija, siekiant užtikrinti, kad terpė pasiektų kiekvieną tankiai supakuotų tekintų dalių paviršių. Tai pagrindinis pramoninių plovimo sistemų technologijos ramstis, skirtas pagal sutartis dirbantiems gamintojams, kuriems reikia didelio našumo ir pastovios kokybės.

Norint valyti tikslius komponentus su sudėtinga vidine geometrija, dažnai tenka naudoti purškimo ir užliejimo kombinuotas sistemas. Šiose sistemose ruošinys pirmiausia užpilamas vandeniu, kad iš gilių angų būtų išstumti oro burbuliukai, o tada tikslingai išpurškiamas. Dažnai tai yra specialiai pritaikytos specialios valymo sistemos, kurios suprojektuotos kaip karuselinės sistemos. Tokia konstrukcija leidžia tiksliai išdėstyti purkštukus svarbiausių funkcinių ruošinių paviršių atžvilgiu, kad būtų patikimai pašalintos net smulkiausios drožlės iš įpjovų.

Detalių valymas su integruotu alyvos separatoriumi yra būtinas tekinimo cechuose, kad būtų maksimaliai pratęstas valymo vonių tarnavimo laikas. Nuolatinis nesusijusių alyvų atskyrimas nuo plovimo terpės reiškia, kad detalių valymo sistemos išlieka veiksmingos ilgą laiką. Tai sumažina brangių cheminių medžiagų poreikį ir iki minimumo sumažina panaudoto vandens šalinimo išlaidas. Šį pramoninį detalių valymo procesą palaiko automatinis pakartotinis dozavimas, kuris gerokai padidina visos gamybos sistemos efektyvumą dirbant keliomis pamainomis.

Techninis valymo vandeniu ir tirpikliais palyginimas rodo, kad vandeninė detalių valymo sistema yra ypač palanki poliariniams nešvarumams ir vėlesniems terminiams procesams. Šiose sistemose dažnai naudojamos vandeninio detalių valymo sistemų serijos (šarminės, neutralios, rūgštinės), kad būtų pasiektas optimalus paviršiaus įtempimas vėlesnėms dangoms. Nors tirpikliai dominuoja grynai aliejiniams likučiams, vandeninės terpės užtikrina didesnį lankstumą šalinant druskas ir kietąsias daleles, kurių gali atsirasti šiuolaikiniuose greitojo apdirbimo procesuose.

Neįprastų matmenų detalėms paprastai naudojama didelių detalių plovimo sistema, suprojektuota kaip portalinė plovimo sistema. Detalės tvirtinamos ant tvirtų atramų, o plovimo sistema juda virš jų. Arba naudojami priekiniai krautuvai, kuriuos galima paprastai pakrauti naudojant tiltinį kraną. Šios detalių valymo sistemos yra specialiai suprojektuotos taip, kad galėtų absorbuoti dideles statines apkrovas ir vis tiek užtikrintų tikslų valymo priemonės paskleidimą ant visų funkcinių paviršių naudojant judančius purškimo registrus.

Puslaidininkių pramonės dalių valymui ir optinių bei elektroninių komponentų valymui dažnai reikia naudoti ultragarsinio valymo sistemas. Šios kompaktiškos sistemos dažnai yra suprojektuotos kaip įkraunamosios ir galutiniam skalavimo etapui naudoja itin gryną vandenį. Ultragarsinio valymo įranga pašalina net submikronines daleles iš tekinamų dalių. Tokia profesionali valymo technologija užtikrina paviršių be likučių, o tai labai svarbu vėliau montuojant švariose patalpose arba naudojant vakuumą.

Pramonės šakose, kuriose taip pat atliekamas štampuotų ir lenktų detalių nuriebalinimas, aukšto slėgio vandens srovės nuvalymas nuo šerpetų yra veiksmingas hibridinis sprendimas. Šiuo atveju iki 1000 barų slėgiu pašalinami laisvi šerpetojimai iš kryžminių angų ir kartu atliekamas intensyvus valymas. Tokios didelio našumo valymo sistemos dažnai projektuojamos kaip ciklo sistemos, kad tilptų į greitą mechaninės gamybos ciklą. Be to, jautriems funkciniams paviršiams galima integruoti CO2 sniego srovės valymą, kad būtų pasiektas absoliučiai sausas ir be likučių valymas be cheminių medžiagų.

Norėdamos įrodyti techninę švarą pagal VDA 19 ir ISO 16232 reikalavimus, įmonės remiasi valymo sistemomis su proceso duomenų stebėsena. Šios sistemos fiksuoja visus svarbius parametrus, pavyzdžiui, temperatūrą, slėgį ir laidumą ciklo metu vienos kameros sistemos aplinkoje. Tai ypač svarbu naudojant vakuuminę valymo tirpikliais sistemą su angliavandenilių valymo sistemomis (AIII) arba modifikuotais alkoholiais, kad būtų patikimai laikomasi ribinių verčių, taikomų likutinėms nešvarumų dalelėms funkciniuose komponentuose. Integruotame vakuuminio valymo sistemos valdiklyje pateikiami skaitmeniniai protokolai, būtini kokybės užtikrinimui ir audito valdymui.

Reguliari pramoninių dalių valymo sistemų priežiūra yra būtina, kad siurbliai ir purkštukai nenusidėvėtų dėl abrazyvinių metalo dulkių. Aktyvus valymo sistemų atsarginių dalių valdymas ir ultragarsinių keitiklių priežiūra padeda išvengti staigių proceso gedimų. Dilimas sumažinamas iki minimumo nuolat prižiūrint vonią ir atliekant terpės analizę, taip pat naudojant efektyvią detalių valymo sistemą su filtravimo technologija. Be to, optimizuojant valymo technologijų energijos vartojimo efektyvumą, pramonės įmonėms skirtų dalių valymo sistemų eksploatavimo sąnaudos išlieka stabilios ir konkurencingos per visą jų gyvavimo ciklą.