Sisteme de curățare a pieselor

Respectarea specificațiilor privind curățenia tehnică în conformitate cu VDA 19 și ISO 16232 este esențială pentru fiabilitatea funcțională a componentelor motoarelor moderne. Sistemele specializate de curățare a pieselor sunt utilizate în producție pentru a îndepărta în mod fiabil reziduurile și particulele metalice. Întreținerea continuă a băii și analizele mediilor asigură clasa de curățenie necesară pe parcursul ciclurilor lungi de producție.

Curățarea eficientă a pieselor în industria auto necesită, de obicei, utilizarea unor sisteme în linie care sunt integrate perfect în fluxul de materiale. Aceste sisteme permit viteze de producție ridicate cu o calitate constantă. Pentru a reduce costurile de exploatare, se acordă o atenție sporită eficienței energetice în tehnologia de curățare prin recuperarea căldurii reziduale și utilizarea camerelor izolate.

Curățarea pieselor cu un separator de ulei integrat este cea mai bună configurație tehnică pentru această aplicație. Separarea continuă a uleiurilor reziduale prelungește semnificativ durata de viață a băilor de curățare. Acest lucru reduce nevoia de aditivi chimici și minimizează considerabil timpii morți pentru schimbarea mediului în producție, ceea ce sporește eficiența generală a sistemului.

Un sistem complet automat de curățare a pieselor minimizează sursele de eroare umană și garantează o calitate reproductibilă a suprafeței. Datorită conectării la sisteme de control de nivel superior, toți parametrii sunt documentați în timp real. Astfel de sisteme industriale de curățare sunt adesea concepute ca sisteme de ciclu pentru a se armoniza perfect cu centrele de prelucrare și pentru a evita în mod proactiv blocajele în producția de linie a furnizorilor OEM.

Un încărcător frontal permite încărcarea ușoară direct în camera de curățare cu ajutorul unei macarale sau al unui robot de mare putere. Acest design este deosebit de robust pentru a absorbi sarcinile statice și dinamice ale pieselor de prelucrat masive. Este adesea un sistem de spălare a pieselor mari care îndepărtează în mod fiabil reziduurile de prelucrare chiar și din găurile oarbe adânci și din conductele de ulei înclinate, utilizând un sistem de duze specifice.

Utilizarea sistemelor specializate de curățare prin pulverizare, care sunt concepute ca sisteme de tip carusel, permite realizarea unor timpi de ciclu scurți. Componentele se rotesc în timpul procesului, asigurând contactul complet cu mediul de curățare. Aceste sisteme de spălare pentru piese industriale sunt dimensionate astfel încât să poată fi amplasate direct lângă centrul de prelucrare, pentru a evita traseele lungi de transport în hala fabricii.

Debavurarea cu jet de apă de înaltă presiune este un proces hibrid care îndepărtează bavurile libere și realizează simultan o curățare intensivă. Presiuni de câteva sute de bari sunt utilizate pentru a prelucra suprafețe funcționale specifice. Această diferențiere funcțională este crucială pentru componentele care intră direct în asamblare după prelucrare și care nu trebuie să aibă scame metalice.

Tratarea profesională a apei de proces pentru sistemele de spălare utilizează procese fizice precum filtrarea și tehnologia membranelor. Acestea elimină în mod eficient solidele în suspensie și uleiurile emulsionate din ciclu. Aceasta este o componentă cheie pentru sistemele de curățare de înaltă performanță, deoarece este singura modalitate de a garanta consistența necesară a tensiunii superficiale și lipsa reziduurilor pe piesele sensibile.

Sistemele moderne integrate de curățare dispun de un sistem complet de senzori pentru monitorizarea presiunii, temperaturii și conductivității. Aceste sisteme de curățare cu monitorizare a datelor de proces furnizează toate datele relevante privind calitatea direct către sistemul ERP. Astfel, inginerii pot identifica clar fiecare lot și pot dovedi că etapele de curățare au respectat întocmai specificațiile tehnice și toleranțele specificate.

Gestionarea structurată a pieselor de schimb pentru sistemele de curățare este eficientă numai dacă componentele sunt ușor accesibile. Prin urmare, la proiectarea sistemelor tehnice, se acordă atenție stațiilor de pompare modulare și ansamblurilor de duze ușor înlocuibile. Acest lucru reduce masiv timpul de întreținere pentru sistemele de curățare a pieselor industriale, ceea ce este de o importanță vitală în industria auto, în special datorită producției just-in-time strâns sincronizate.

Validarea proceselor de curățare în producția de camere curate reprezintă baza de reglementare pentru producția de produse medicale. Aici se utilizează sisteme de curățare pentru tehnologia medicală care au fost dovedite a elimina contaminarea organică și anorganică. Filtrele sterile sunt adesea utilizate aici pentru a exclude absolut recontaminarea de către mediul de clătire în timpul fazei finale de uscare în condiții de cameră curată.

Implanturile necesită adesea procese de curățare în mai multe etape pentru a îndepărta reziduurile de pe suprafețe poroase sau geometrii complexe. În configurația unui sistem cu mai multe camere, piesele sunt expuse succesiv la diferite faze chimice și fizice. Acest lucru asigură că nu există citotoxicitate după curățare și că componenta îndeplinește cerințele ridicate de biocompatibilitate pentru corpul uman.

Sistemele de curățare cu ultrasunete de înaltă calitate utilizează efectele de cavitație pentru a sparge murdăria microscopică din cele mai fine capilare. Tehnologia profesională de curățare din acest segment permite controlul precis al aportului de energie pentru a preveni deteriorarea suprafețelor sensibile. Versiunile din oțel inoxidabil de calitate 1.4404 sunt adesea utilizate pentru a asigura o rezistență absolută la coroziune la substanțele chimice agresive de curățare și la apa deionizată.

Sistemele compacte, care sunt adesea proiectate sub formă de încărcătoare superioare, sunt potrivite pentru spații limitate. În ciuda dimensiunilor lor mici, aceste dispozitive oferă funcționalitatea completă a sistemelor industriale. Astfel de sisteme de curățare a componentelor sunt ideale pentru curățarea descentralizată a pieselor foarte mici sau a uneltelor direct la locul de muncă. Operarea simplă prin intermediul panourilor tactile permite personalului specializat să apeleze la programe validate rapid și fără erori.

Sistemele specializate de curățare a camerelor echipate cu brațe de pulverizare rotative și generatoare de ultrasunete sunt adesea utilizate în domeniul tehnologiei medicale. Aceste sisteme apoase de curățare a pieselor utilizează medii cu pH neutru sau ușor alcaline care sunt delicate cu materialele. Dozarea precisă a agenților de curățare realizează o tensiune superficială reproductibilă, care este o condiție tehnică esențială pentru sterilizarea ulterioară a instrumentelor.

Influența frecvenței ultrasonore asupra rezultatului curățării este semnificativă; frecvențele mai mari generează bule de cavitare mai mici pentru procese mai blânde. Inginerii utilizează acest lucru atunci când proiectează dispozitive de curățare cu ultrasunete pentru instrumente microchirurgicale. Întreținerea regulată a transductoarelor cu ultrasunete garantează că puterea sonică rămâne constantă pe întreaga durată de viață și că nu există puncte fierbinți în rezervorul de curățare care ar putea pune în pericol componentele.

Curățarea industrială modernă a pieselor din acest sector utilizează înregistrarea loturilor prin software. Fiecare sistem de curățare prin imersie cu ultrasunete înregistrează parametri precum conductivitatea apei demineralizate, temperatura și timpul de tratare. Aceste date sunt stocate într-o formă semnată digital, astfel încât, în cazul unui audit, să poată fi utilizate pentru a dovedi conformitatea deplină cu parametrii procesului. Aceasta este o parte integrantă a sistemului de management al calității ISO 13485 pentru producătorii de dispozitive medicale.

Pentru cantități mari se utilizează sisteme automatizate de spălare a coșurilor, care ghidează piesele de prelucrat prin diferitele bazine de procesare. Aceste sisteme reduc la minimum contactul manual și sporesc siguranța pentru personal și produs. Prin integrarea lor în sistemele automate de curățare a pieselor, întregul flux de materiale de la producția mecanică la ambalarea sterilă poate fi realizat fără intervenție umană.

În tehnologia medicală, toate componentele sistemelor de curățare a pieselor care intră în contact cu mediul trebuie să fie proiectate fără spații moarte. Acest lucru previne formarea de biofilme și colonizarea de germeni în interiorul conductelor. Utilizarea suprafețelor electropolite reduce, de asemenea, aderența particulelor. Astfel de detalii de proiectare deosebesc un sistem de spălare simplu de un sistem extrem de specializat pentru curățarea exigentă într-un mediu farmaceutic.

Pentru a evita umiditatea reziduală în canule sau canale înguste, se utilizează sisteme de curățare în vid care inițiază uscarea eficientă în vid după faza umedă. Prin scăderea presiunii ambientale, apa se evaporă chiar și la temperaturi scăzute, ceea ce este deosebit de delicat cu materialul. Aceasta este o fază critică pentru a preveni în mod fiabil coroziunea și petele pe suprafețele din oțel inoxidabil de înaltă calitate ale componentelor medicale în timpul depozitării.

Sistemele de curățare a pieselor pentru companiile industriale din industria alimentară trebuie să îndeplinească cele mai înalte standarde de igienă pentru a evita contaminarea încrucișată. Sistemele cu o singură cameră concepute ca sisteme de tip carusel sunt adesea utilizate aici pentru a optimiza fluxul de materiale. Astfel de sisteme industriale de curățare sunt caracterizate de suprafețe netede din oțel inoxidabil și de conducte fără spații moarte, ceea ce permite curățarea fără reziduuri a pieselor de mașini și a recipientelor de transport și crește în mod durabil siguranța microbiologică în fabrică.

Procesele de curățare în mai multe etape sunt esențiale pentru îndepărtarea depunerilor organice. În configurația unui sistem cu mai multe camere, care este adesea proiectat ca un încărcător frontal, sistemele de curățare a componentelor sunt expuse succesiv la medii alcaline și apoi neutralizate. Sistemele automatizate de curățare a pieselor asigură menținerea cu precizie a timpilor și temperaturilor de contact, ceea ce reprezintă o condiție tehnică esențială pentru suprafețele fără germeni în prelucrarea cărnii sau a laptelui.

Tehnologia eficientă a sistemelor de spălare industrială favorizează utilizarea sistemelor în linie pentru a curăța componentele sistemului de umplere în timpul funcționării. Aceste sisteme ciclice se integrează perfect în liniile de producție și acționează ca sisteme de spălare a pieselor industriale, minimizând timpii de instalare. Utilizarea sistemelor specializate de curățare prin pulverizare cu duze rotative asigură curățarea chiar și a geometriilor complexe ale tehnologiei de umplere de reziduurile de produs, fără reprelucrare manuală.

Curățarea pieselor la înaltă presiune este cea mai eficientă metodă din punct de vedere tehnic pentru îndepărtarea cocsificării. În combinație cu sistemele de curățare de tip gantry, chiar și grătarele voluminoase pot fi prelucrate într-un sistem de spălare a pieselor mari. În plus, procese precum curățarea cu jet de zăpadă CO2 sau debavurarea cu jet de apă de înaltă presiune sunt utilizate pentru îndepărtarea crustelor mecanice. Aceste sisteme de curățare a pieselor de prelucrat protejează substanța de bază a sculelor scumpe și previn deteriorarea prin abraziune, care altfel ar putea duce la noi puncte de aderență pentru reziduurile alimentare.

Dispozitivele de curățare cu ultrasunete sunt alegerea superioară pentru curățarea profundă a duzelor de dozare. Deseori proiectate ca dispozitive de încărcare, aceste sisteme de curățare cu ultrasunete utilizează efectele de cavitație pentru a elimina particulele din porii cei mai fini. Întreținerea regulată a transductoarelor cu ultrasunete este esențială pentru stabilitatea procesului. Utilizată ca sistem de curățare a pieselor mici, această tehnologie profesională de curățare oferă un nivel de precizie care nu poate fi atins prin procese de spălare pur manuale sau mecanice simple în producția industrială.

În tehnologia alimentară, întreținerea sistemelor industriale de curățare a pieselor include atât inspecția mecanică, cât și dezinfecția termică a componentelor interne. Chiar și sistemele compacte trebuie să aibă sisteme de curățare integrate care să prevină autocontaminarea. Sistemele moderne de curățare cu monitorizare a datelor de proces raportează imediat abaterile către centrul de control. Gestionarea structurată a pieselor de schimb pentru sistemele de curățare garantează, de asemenea, că garniturile și elementele de filtrare sunt înlocuite la timp, astfel încât conformitatea cu specificațiile HACCP să nu fie niciodată periclitată.

Tratarea profesională a apei de proces pentru sistemele de spălare reduce semnificativ consumul de apă proaspătă. În sistemele moderne de serie, care sunt concepute ca sisteme combinate de pulverizare-inundație, mediul este curățat constant de un sistem de curățare a pieselor cu tehnologie de filtrare. Includerea unui sistem de curățare a pieselor cu separator de ulei integrat asigură o creștere măsurabilă a duratei de viață a băilor de curățare, deoarece grăsimea emulsionată este separată continuu. Acest lucru reduce costurile de exploatare și îmbunătățește echilibrul de mediu al întregii operațiuni industriale prin reducerea volumului de ape reziduale.

Soluțiile de sistem extrem de specializate pentru curățarea componentelor utilizează sisteme de curățare speciale personalizate pentru a se adapta la dimensiunile variabile ale cuvelor de aluat sau ale preselor de șuncă. Acestea se bazează de obicei pe sisteme modulare care permit aranjarea flexibilă a registrelor de pulverizare. Concepute ca sisteme de curățare de înaltă performanță, aceste sisteme pot fi completate de sisteme automate de spălare a coșurilor. Astfel de sisteme modulare de curățare permit adaptarea precisă a acțiunii mecanice la sensibilitatea suprafețelor, ceea ce crește semnificativ calitatea rezultatelor curățării în comparație cu soluțiile standard.

Sunt necesare sisteme de degresare puternice pentru îndepărtarea completă a lubrifianților în asamblarea sistemelor. Acestea pot fi concepute ca sisteme de degresare cu abur sau sisteme specializate de curățare în vid. În mediile care necesită procese fără apă, se utilizează sisteme de curățare cu hidrocarburi (AIII) sau alcooli modificați. Un sistem de curățare a pieselor cu uscare în vid asigură că nu rămân reziduuri de solvent. Un astfel de sistem complet automat de curățare a pieselor garantează o suprafață absolut uscată care poate fi eliberată imediat pentru contactul cu alimentele.

O comparație tehnică între curățarea apoasă și curățarea cu solvenți arată o dominație clară a sistemelor apoase pentru industria alimentară. Curățarea apoasă a pieselor (alcalină, neutră, acidă) permite utilizarea de agenți de curățare certificați în sistemele de curățare prin inundare. Această formă de curățare a pieselor industriale utilizează adesea sisteme de curățare prin imersie sau sisteme de curățare în cameră pentru a obține o umectare completă. Eficiența energetică optimizată în tehnologia de curățare, precum și întreținerea precisă a băii și analiza mediului asigură rentabilitatea și respectarea limitelor stricte de reziduuri pe piesele mașinii.

Curățarea pieselor pentru industria semiconductorilor impune cele mai mari cerințe privind absența ionilor și a particulelor. Aici sunt adesea utilizate soluții de sistem specializate pentru curățarea componentelor, care funcționează în medii ultrapure. Chiar și impuritățile atomice sunt eliminate prin utilizarea de apă ultrapură (UPW) și prin etape de curățare chimică. Suprafețele sistemului sunt de obicei realizate din materiale plastice de înaltă puritate, cum ar fi PFA sau PVDF, pentru a evita orice contaminare metalică.

Curățarea cu jet de zăpadă CO2 este un proces uscat, fără reziduuri, ideal pentru curățarea plăcilor cu circuite imprimate sau a senzorilor optici. Sublimarea granulelor de CO2 ridică mecanic contaminarea și o îndepărtează cu ajutorul fluxului de gaz. Deoarece nu se utilizează medii lichide, nu este necesară faza de uscare care necesită mult timp și este eliminat riscul scurtcircuitelor datorate umidității reziduale. Acest lucru face ca procesul să fie perfect pentru tratarea componentelor de înaltă frecvență.

Influența frecvenței ultrasunetelor asupra rezultatului curățării este crucială în producția optică; mega-sunetele (frecvențe în gama MHz) sunt utilizate pentru a îndepărta particulele submicronice fără deteriorarea prin cavitare. Frecvențele ultrasonice normale ar putea deteriora straturile sensibile ale lentilelor. Prin urmare, sistemele profesionale de curățare cu ultrasunete pentru acest sector permit reglarea foarte fină a puterii și frecvenței pentru a garanta o curățenie perfectă a suprafeței pentru procesele ulterioare de acoperire într-un vid înalt.

Natura rapidă a industriei electronice necesită echipamente de producție flexibile. Sistemele modulare de curățare pot fi adaptate rapid la noile generații de componente sau la schimbarea substanțelor chimice de proces. Prin înlocuirea modulelor funcționale individuale, sistemul poate fi convertit de la procese apoase la procese pe bază de solvenți. Această scalabilitate asigură investiția pe termen lung și permite producătorilor să reacționeze rapid la noile cerințe, cum ar fi trecerea la procese de lipire fără plumb sau la noi formulări de flux.

La curățarea componentelor de precizie pentru sistemele de expunere, nu trebuie să rămână absolut nicio murdărie reziduală, deoarece aceasta ar duce la erori de imagine. Se utilizează adesea sisteme cu mai multe camere echipate cu sisteme de manipulare automată. Fiecare componentă trece prin cicluri definite de spălare, clătire și uscare în condiții atmosferice controlate. Calitatea apei este monitorizată în permanență cu ajutorul analizoarelor TOC și al măsurătorilor de rezistență pentru a se asigura respectarea permanentă a specificațiilor stricte.

Sistemele de curățare prin inundare sunt deosebit de eficiente atunci când cavitățile complexe din carcasele turnate sub presiune trebuie să fie curățate de agenții de eliberare. Imersia completă și golirea ulterioară realizează un efect mecanic ridicat de curățare pe toate suprafețele. Aceasta este adesea combinată cu faze de pulverizare (sisteme combinate de pulverizare-inundație) pentru a clăti eficient particulele libere. Suprafața curată este o condiție prealabilă pentru o bună aderență a sigiliilor EMC sau a pastelor termoconductoare în timpul asamblării ulterioare.

Întreținerea precisă a băii și analiza mediului asigură faptul că tensiunea superficială a mediului de curățare este întotdeauna în intervalul optim. Acest lucru previne formarea de pete de uscare pe lentile sau senzori. Dozarea automată a agenților tensioactivi și monitorizarea constantă a concentrației asigură o calitate ridicată constantă la curățarea componentelor optice și electronice. Acest lucru reduce masiv ratele de rebut în producția high-end și crește randamentul componentelor semiconductoare costisitoare.

La degresarea pieselor ștanțate și îndoite, sistemele cu ciclu sunt adesea utilizate pentru a curăța contacte mici în cantități mari. Prin utilizarea ultrasunetelor într-un proces continuu, peliculele de ulei sunt îndepărtate în mod fiabil chiar și în cazul razei de îndoire strânse. O etapă integrată a sistemului de curățare prin vid asigură faptul că piesele sunt absolut uscate și lipsite de oxidare pentru procesul ulterior de galvanizare. Acest lucru garantează o aderență perfectă a stratului și posibilitatea de lipire a contactelor electrice.

Sistemele speciale cu o singură cameră sunt instalate ca sisteme de trecere în peretele camerei curate. Partea murdară este situată în zona gri, în timp ce piesele curate sunt îndepărtate direct în camera curată. Acest lucru reduce la minimum riscul de contaminare de către personal. Astfel de sisteme de curățare a pieselor sunt proiectate cu garnituri speciale și suprafețe netede pentru a nu fi ele însele o sursă de particule și au o separare a aerului între cele două părți.

Un sistem modular dintr-un catalog de sisteme modulare permite planificarea și punerea în funcțiune rapidă. Aceste module standardizate sunt mature din punct de vedere tehnic și oferă un nivel ridicat de fiabilitate. Cu toate acestea, ele pot fi personalizate cu suporturi specifice pentru tăvi de plachete sau încărcătoare de PCB-uri. Această combinație de tehnologie dovedită și personalizare specifică este ideală pentru producătorii care trebuie să reacționeze rapid la tendințele pieței în domeniul electronicii de consum sau al tehnologiei comunicațiilor.

Integrarea sistemelor de curățare a pieselor în liniile de producție CNC permite funcționarea fără personal pe parcursul mai multor schimburi. Aici se utilizează adesea modele de sisteme de curățare a pieselor CNC care comunică cu sistemul de manipulare prin interfețe standardizate. Piesele de prelucrat sunt curățate imediat după prelucrare, prin care lubrifianții de răcire și așchiile aderente sunt îndepărtate înainte ca acestea să se usuce și să afecteze negativ tehnologia de măsurare sau procesele de asamblare ulterioare.

Pentru carcasele și arborii de dimensiuni mari, se alege adesea un sistem de curățare tip gantry. Panoul se deplasează deasupra piesei de prelucrat fixe și îi aplică o presiune ridicată. Acest tip de curățare a pieselor de prelucrat în ingineria mecanică este deosebit de economisitor de spațiu în comparație cu sistemele cu mese mobile. Datorită programării specifice a mișcărilor duzelor, chiar și geometriile complexe și adânciturile de pe piesele turnate solide pot fi curățate în mod fiabil de reziduurile de prelucrare.

Întreținerea planificată a sistemelor industriale de curățare a pieselor este esențială pentru evitarea timpilor morți neplanificați. Utilizarea pompelor durabile și a senzorilor rezistenți din oțel inoxidabil crește fiabilitatea mecanică. Multe sisteme de curățare a pieselor pentru companiile industriale au, de asemenea, instrumente de diagnosticare la distanță care permit tehnicienilor de service să monitorizeze online starea sistemului. Acest lucru permite întreținerea bazată pe stare și reduce costul stocării pieselor de uzură.

Mulți producători se bazează pe sisteme de serie care se bucură de un punctaj ridicat datorită tehnologiei lor dovedite și disponibilității rapide. Această tehnologie a sistemelor de spălare industrială acoperă majoritatea cerințelor comune de curățare în ingineria mecanică. În ciuda standardizării, aceste sisteme pot fi adesea adaptate la cerințe specifice cu accesorii precum circuite de filtrare suplimentare sau module de uscare, ceea ce reprezintă o soluție rentabilă pentru tratarea de înaltă calitate a suprafețelor componentelor.

Aici sunt ideale sistemele modulare, care pot fi extinse pentru a include zone suplimentare de spălare, clătire sau uscare, după cum este necesar. Această flexibilitate este deosebit de importantă atunci când gama de produse se schimbă frecvent. O astfel de configurație a sistemului de curățare a pieselor de lucru face posibilă tratarea fiabilă atât a pieselor strunjite mici în coșuri, cât și a pieselor frezate mai mari pe suporturi speciale, fără a fi necesară achiziționarea unei tehnologii de sistem complet noi.

Un sistem de curățare a pieselor cu tehnologie de filtrare împiedică particulele care au fost spălate să ajungă din nou pe piesa de prelucrat. Mediul este curățat în permanență prin utilizarea filtrelor cu sac sau a filtrelor cu cartuș în diferite grade de finețe. Acest lucru este esențial pentru a respecta în permanență valorile limită necesare pentru curățenia tehnică. O cascadă eficientă de filtre ușurează, de asemenea, băile de clătire din aval și, prin urmare, contribuie semnificativ la stabilitatea întregului proces de curățare.

Sistemele combinate de pulverizare-inundare sunt adesea utilizate pentru această cerință. Componenta este mai întâi scufundată (inundată) și apoi pulverizată intensiv, adesea cu rotația sau oscilația coșului. Această mișcare asigură că bulele de aer ies din orificiile oarbe și că agentul de curățare ajunge în toate zonele critice. Astfel de sisteme sunt concepute ca sisteme cu o singură cameră foarte eficiente, care efectuează mai multe etape de proces complet automat, una după alta, într-un spațiu închis.

Utilizarea convertoarelor de frecvență pentru motoarele pompelor și optimizarea fazelor de încălzire pot economisi multă energie. Multe sisteme moderne de curățare a pieselor utilizează, de asemenea, uscarea în vid foarte eficientă, care funcționează la temperaturi mai scăzute decât uscătoarele convenționale cu aer cald. O bună izolare termică a rezervorului sistemului și a conductelor reduce și mai mult pierderile prin radiații și contribuie astfel în mod important la reducerea amprentei de carbon în producția industrială.

Un sistem de control modern cu programare PLC profesională permite parametrizarea liberă a timpilor de pulverizare, temperaturilor și secvențelor de mișcare. Afișajele integrate permit lucrătorilor să vizualizeze în orice moment starea curentă a sistemelor de curățare industrială. Interfețe precum OPC UA permit integrarea verticală în achiziția datelor de producție. Acest lucru creează transparență în ceea ce privește consumul de medii și timpii de producție, ceea ce este esențial pentru calcularea costurilor de producție și planificarea capacității în ingineria mecanică.

Modelele de sisteme de curățare a pieselor mici care funcționează cu coșuri pentru materiale în vrac și-au dovedit utilitatea aici. Suportul mecanic, cum ar fi vibrațiile sau ultrasunetele, curăță fiabil piesele în vrac. Aceste sisteme sunt adesea concepute ca sisteme de curățare prin imersie pentru a garanta umezirea completă a tuturor suprafețelor. Un flux continuu de materiale poate fi realizat cu ajutorul echipamentelor de încărcare automată, ceea ce crește semnificativ eficiența producției în masă de piese standard.

Integrarea sistemelor de curățare a pieselor în liniile de producție CNC permite un flux de materiale extrem de eficient, fără etape intermediare manuale. O configurație de sistem de curățare prin pulverizare este adesea utilizată ca sistem în linie pentru a trata piesele imediat după tăiere. Aceste sisteme de curățare a pieselor utilizează o presiune cinetică ridicată pentru a îndepărta mecanic așchiile și emulsiile aderente, ceea ce protejează tehnologia ulterioară de măsurare în proces de contaminare și asigură calitatea suprafeței.

Un sistem de curățare a pieselor mici, care este de obicei conceput ca un sistem cu mai multe camere, este ideal pentru manipularea loturilor mari. Se utilizează spălătoare automate cu coșuri pentru a supune componentele la diferite faze de curățare și clătire. Astfel de sisteme modulare de curățare utilizează adesea rotația sau oscilația pentru a se asigura că agentul ajunge la fiecare suprafață a pieselor strunjite dens ambalate. Acesta este un pilon central al tehnologiei sistemelor de spălare industrială pentru producătorii contractuali care au nevoie de producții mari cu o calitate constantă.

Curățarea componentelor de precizie cu geometrii interne complicate necesită adesea utilizarea sistemelor combinate de pulverizare-inundare. În aceste sisteme, piesa de prelucrat este mai întâi inundată pentru a deplasa bulele de aer din găurile adânci și apoi pulverizată într-un mod direcționat. Acestea sunt adesea sisteme de curățare speciale personalizate, concepute ca sisteme de tip carusel. Acest design permite poziționarea precisă a suporturilor duzelor în raport cu suprafețele funcționale critice ale pieselor de prelucrat, pentru a îndepărta în mod fiabil chiar și cele mai fine așchii de sub tăieturi.

Curățarea pieselor cu un separator de ulei integrat este esențială pentru a maximiza prelungirea duratei de viață a băilor de curățare. Separarea continuă a uleiurilor nelegate din mediul de spălare înseamnă că sistemele de curățare a componentelor rămân eficiente pe perioade lungi de timp. Acest lucru reduce nevoia de substanțe chimice costisitoare și minimizează costurile de eliminare a apei uzate. Acest proces industrial de curățare a pieselor este susținut de redozarea automată, care crește semnificativ eficiența întregului sistem de producție în cazul funcționării în mai multe schimburi.

O comparație tehnică între curățarea apoasă și curățarea cu solvent arată că un sistem de curățare apoasă a pieselor este deosebit de avantajos pentru murdăria polară și procesele termice ulterioare. Aceste sisteme utilizează adesea sisteme în serie pentru curățarea apoasă a pieselor (alcaline, neutre, acide) pentru a obține o tensiune superficială optimă pentru acoperirea ulterioară. În timp ce solvenții domină pentru reziduurile pur pe bază de ulei, mediile apoase oferă o mai mare flexibilitate în îndepărtarea sărurilor și a solidelor care pot apărea în procesele moderne de prelucrare de mare viteză.

Pentru piesele de prelucrat cu dimensiuni neobișnuite, se utilizează, de obicei, un sistem de spălare a pieselor mari sub forma unui sistem de spălare tip gantry. Componentele sunt fixate pe suporturi solide, în timp ce sistemul de curățare se deplasează deasupra lor. În mod alternativ, se utilizează încărcătoare frontale, care permit încărcarea simplă cu ajutorul unei macarale suspendate. Aceste sisteme de curățare a pieselor de lucru sunt special concepute pentru a absorbi sarcini statice ridicate și pentru a asigura în continuare aplicarea precisă a agentului de curățare pe toate suprafețele funcționale cu ajutorul registrelor de pulverizare mobile.

Curățarea pieselor pentru industria semiconductorilor și curățarea componentelor optice și electronice necesită adesea utilizarea sistemelor de curățare cu ultrasunete. Aceste sisteme compacte sunt adesea proiectate sub formă de încărcătoare superioare și utilizează apă ultrapură pentru faza finală de clătire. Echipamentele de curățare cu ultrasunete îndepărtează chiar și particulele submicronice de pe piesele prelucrate. O astfel de tehnologie profesională de curățare garantează o suprafață fără reziduuri, ceea ce este esențial pentru asamblarea ulterioară în medii curate sau pentru aplicații cu vid.

În industriile care efectuează și degresarea pieselor ștanțate și îndoite, debavurarea cu jet de apă de înaltă presiune este o soluție hibridă eficientă. Aici, se utilizează presiuni de până la 1000 bar pentru a îndepărta bavurile libere din găurile transversale și pentru a realiza simultan o curățare intensivă. Astfel de sisteme de curățare de înaltă performanță sunt adesea concepute ca sisteme ciclice pentru a se integra în ciclul rapid al producției mecanice. În plus, curățarea cu jet de zăpadă CO2 poate fi integrată pentru suprafețele funcționale sensibile, pentru a obține o curățare absolut uscată și fără reziduuri, fără substanțe chimice.

Pentru a demonstra curățenia tehnică în conformitate cu VDA 19 și ISO 16232, companiile se bazează pe sisteme de curățare cu monitorizare a datelor de proces. Aceste sisteme înregistrează toți parametrii relevanți, cum ar fi temperatura, presiunea și conductivitatea în timpul ciclului într-un mediu de sistem cu o singură cameră. Acest lucru este deosebit de important atunci când se utilizează un sistem de curățare cu solvent în vid cu sisteme de curățare cu hidrocarburi (AIII) sau alcooli modificați pentru a respecta în mod fiabil valorile limită pentru particulele reziduale de murdărie din componentele funcționale. Un controler integrat al sistemului de curățare în vid furnizează protocoalele digitale necesare pentru asigurarea calității și gestionarea auditului.

Întreținerea regulată a sistemelor de curățare a pieselor industriale este esențială pentru a preveni uzura pompelor și duzelor cauzată de praful metalic abraziv. Gestionarea proactivă a pieselor de schimb pentru sistemele de curățare și întreținerea traductoarelor cu ultrasunete previn întreruperile bruște ale proceselor. Uzura este redusă la minimum prin întreținerea continuă a băii și analiza mediului, precum și printr-un sistem eficient de curățare a pieselor cu tehnologie de filtrare. În plus, optimizarea eficienței energetice în tehnologia de curățare contribuie la menținerea costurilor de exploatare ale sistemelor de curățare a pieselor pentru întreprinderile industriale stabile și competitive pe parcursul întregului ciclu de viață.